Używamy plików cookies

Korzystamy z plików coookies w celu analizowania wizyt, zapamiętywania preferencji i poprawy użyteczności witryny. Klikając na przycisk "Zgadzam się", wyrażasz zgodę.

Ustawienia Zgadzam się

Możesz również odmówić zgody.

Przejdź do treści Skip to menu

Jesteśmy specjalistami w dziedzinie separacji magnetycznej

Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.

OBSZAR ZASTOSOWANIA – PRODUKCJA I RECYKLING PAPIERU

Recykling papieru Produkcja papieru ma swoje korzenie w starożytnym Egipcie, gdzie rolki papieru wykonane z papirusu były używane około 3000 lat p.n.e.. Jednak nowoczesny papier, jaki znamy dzisiaj, powstał dopiero około 105 r. n.e. w Chinach.

Przemysł papierniczy odgrywa kluczową rolę w globalnej gospodarce i życiu codziennym, wytwarzając produkty niezbędne w komunikacji, pakowaniu, higienie i innych dziedzinach. Obejmuje on szeroki zakres procesów, od przetwarzania surowców, takich jak drewno, po produkcję papieru, tektury i specjalistycznych wyrobów papierniczych.

Ten przemysł coraz bardziej koncentruje się na zrównoważonym rozwoju i recyklingu, aby zmniejszyć swój wpływ na środowisko. Nowoczesne papiernie wykorzystują zaawansowane technologie, które zwiększają wydajność i zmniejszają zużycie energii i wody.

DLACZEGO SEPARATORY MAGNETYCZNE SĄ STOSOWANE W PRODUKCJI I RECYKLINGU PAPIERU?

Podczas produkcji i recyklingu papieru niezbędne jest zapewnienie wysokiej jakości produktów końcowych i zminimalizowanie obecności niepożądanych zanieczyszczeń. Separatory magnetyczne odgrywają kluczową rolę w ochronie maszyn produkcyjnych i zapewnieniu czystości produktu.

Istnieje wiele powodów, dla których warto stosować filtry magnetyczne w produkcji papieru:

Ochrona urządzeń mechanicznych

Surowce wejściowe (masa celulozowa, makulatura) są zanieczyszczone metalami, które mogą powodować uszkodzenia drogich technologii produkcyjnych.

Jakość produktu końcowego

Obecność cząstek metali w papierze jest niepożądana.

Wydajny proces produkcji

Zminimalizowane przestoje na naprawy maszyn = płynna produkcja i wyższe zyski!

Wprowadzenie separatora magnetycznego do procesu produkcji i recyklingu papieru chroni kosztowne technologie przed uszkodzeniem. Ma to pozytywny wpływ na rentowność i wydajność produkcji.

SOLLAU
Producent separatorów magnetycznych dla przemysłu papierniczego

Jesteśmy producentem tych separatorów. Produkujemy je w naszym zakładzie w Czechach, dzięki czemu możemy zagwarantować najwyższą jakość i jesteśmy w stanie dostosować je do Twoich wymagań.

Český výrobek / Made in Czech Republic

GDZIE NASZE SEPARATORY MAGNETYCZNE POMAGAJĄ W PRODUKCJI I RECYKLINGU PAPIERU?

Produkcja papieru

Produkcja papieru to złożony proces, który obejmuje kilka kluczowych etapów:

Głównym surowcem do produkcji papieru jest drewno, które zawiera celulozę. Drewno jest najpierw korowane, a następnie mielone na wióry drzewne.

Zrębki drzewne są dalej przetwarzane chemicznie lub mechanicznie w celu oddzielenia celulozy od ligniny i innych niepożądanych składników. Rezultatem jest masa celulozowa, która jest podstawowym surowcem do produkcji papieru.

Masa celulozowa jest następnie czyszczona w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń i w wielu przypadkach wybielana.

Masa celulozowa jest mieszana z wodą w celu utworzenia cienkiej masy papierniczej. Masa ta jest następnie równomiernie rozprowadzana na sitach, aby umożliwić drenaż i utworzenie cienkiej warstwy włókien.

Po usunięciu nadmiaru wody, papier jest prasowany i przepuszczany przez rolki suszące w celu usunięcia pozostałej wilgoci.

Gotowy papier jest ostatecznie cięty na wymagane formaty i pakowany do dystrybucji.


Podczas produkcji papieru najczęściej stosowane są:

Bele masy celulozowej są przymocowane żelaznym drutem. Podczas przenoszenia tych bel, części drutu mogą się oderwać i dostać do przetwarzanej masy celulozowej. Konsekwencją jest uszkodzenie drogiej technologii produkcji i niepożądane przestoje.

Masa celulozowa zmieszana z wodą tworzy gęstą, papkowatą masę, która jest bardzo nieprzenikalna. Konwencjonalne typy separatorów magnetycznych z prętami szybko zapychają się tą masą i separacja jest praktycznie niemożliwa.

Dlatego w papierniach najczęściej instalujemy płytowe separatory magnetyczne w rurociągu typu ML-P. Separator ten jest skonstruowany w taki sposób, że magnesy są umieszczone na drzwiach z przejściami, a przepływ materiału nie jest utrudniony. Druty mocujące bele masy papierniczej są niezawodnie wychwytywane przez ten separator.

Zalety separatora magnetycznego ML-P:

  • Brak przeszkód w przepływie materiału = brak ryzyka zablokowania/zatkania
  • Wyposażony w najsilniejsze magnesy neodymowe
  • Ciśnienie do 10 barów
  • Możliwość wychwytywania przewodów/drutów nawet przy prędkości 25 m/s
  • Również do rur o dużych średnicach - do DN 400 w standardzie (większe na życzenie)
  • Łatwe, wygodne i bezpieczne czyszczenie separatora

CIEKAWOSTKA

Żarówka W zastosowaniach papierniczych nasz separator magnetyczny przechwytuje około 20 kg drutu o średnicy 50-200 mm tygodniowo!

REALIZACJE

Separacja metali w produkcji opakowań kartonowych

Opakowania kartonowe są wytwarzane z masy celulozowej, która może zawierać niewielkie zanieczyszczenia metaliczne. Ma to negatywny wpływ na jakość produktu końcowego.

Gęstość przetwarzanej masy celulozowej jest stosunkowo niska, więc możliwe jest zastosowanie filtrów magnetycznych wyposażonych w pręty magnetyczne. Filtry te są wyposażone w magnesy neodymowe o indukcji 18700 G. Dzięki temu mogą wychwytywać nawet bardzo drobne zanieczyszczenia.

Dlatego do oddzielania metali od masy celulozowej używamy następujących filtrów magnetycznych:

W produkcji tektury/kartonu masa papiernicza jest transportowana przez rurę o dużej średnicy. W związku z tym najczęściej używamy filtra magnetycznego MSP-VT CRAB z ręcznym czyszczeniem, który jest wyposażony w pręty prowadzące. Ten typ separatora magnetycznego umożliwia bezpieczne i wygodne czyszczenie nawet w przypadku separatorów o dużych rozmiarach, w których obsługa ciężkiego elementu magnetycznego jest trudna.

Filtr magnetyczny MSP-SC ORCA z półautomatycznym czyszczeniem jest wyposażony w tłok pneumatyczny, który znacznie ułatwia obsługę rdzeni magnetycznych (co jest szczególnie ważne w przypadku separatorów o większej średnicy, a także w przypadku, gdy materiał jest silnie zanieczyszczony zanieczyszczeniami Fe).

CIEKAWOSTKA

Żarówka Podczas produkcji kartonów filtr magnetyczny MSP-SC ORCA wychwycił ponad 98% zanieczyszczeń ferromagnetycznych!

REALIZACJE

Recykling papieru

Zaletą papieru jest to, że można go stosunkowo łatwo poddać recyklingowi. Papier można poddać recyklingowi około sześć razy, ponieważ każdy cykl recyklingu skraca długość włókna celulozowego, co skutkuje obniżeniem jakości otrzymanego papieru.

Do produkcji jednej tony papieru zużywa się 2-3 tony drewna = drewno z jednego dojrzałego drzewa!

Separatory magnetyczne odgrywają kluczową rolę w recyklingu papieru, usuwając metalowe zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić maszyny lub pogorszyć jakość materiału pochodzącego z recyklingu. Są one używane do oddzielania cząstek ferromagnetycznych, takich jak zszywki, spinacze lub druty, które często znajdują się w odpadach papierowych. Pomaga to utrzymać wydajność i bezpieczeństwo procesu recykling.

Do recyklingu papieru używamy następujących separatorów magnetycznych:

Przed przetworzeniem papier musi zostać rozdrobniony na mniejsze frakcje. Papier jest transportowany do niszczarki za pomocą systemów przenośników. Aby chronić następującą technologię rozdrabniania, instalujemy nad przenośnikami samoczyszczące płyty magnetyczne, które niezawodnie wychwytują metale.

Ponieważ warstwa papieru na przenośniku jest bardzo wysoka, często używamy bębna magnetycznego do separacji. Zaletą tego rozwiązania jest to, że papier swobodnie spada z przenośnika na bęben i jest rozprowadzany na całej szerokości bębna, co prowadzi do mieszania papieru i redukcji warstwy papieru. Konsekwencją jest lepsza jakość separacji. Z powyższego powodu zalecamy naszym klientom bębny magnetyczne o dużej średnicy - 500 - 1000 mm.

Najlepszą separację w recyklingu papieru uzyskuje się poprzez połączenie magnetycznej płyty samoczyszczącej i bębna magnetycznego.

STUDIUM PRZYPADKU

Usuwanie metali (druty 5 cm) z masy celulozowej - produkcja ręczników papierowych (studium przypadku)

Stan wyjściowy

Nasz klient jest wiodącym producentem wysokiej jakości produktów papierowych, w tym papieru toaletowego, ręczników papierowych i chusteczek higienicznych.

Jak usunąć 98 % zanieczyszczeń metalicznych z pulpy, gdy separator znajduje się w trudno dostępnym miejscu? (studium przypadku)

Stan wyjściowy

Nasz klient specjalizuje się w produkcji opakowań kartonowych. W masie celulozowej, z której produkowane są opakowania kartonowe, znajdują się niewielkie...

Oddzielanie metali od masy celulozowej w produkcji papieru - przechwytywanie 20 kg drutu tygodniowo (studium przypadku)

Stan wyjściowy

Nasz klient specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości masy celulozowej i białego papieru siarczanowego. Jego asortyment obejmuje szeroką gamę produktów,...

Separacja drutu celulozowego w produkcji papieru (studium przypadku)

Stan wyjściowy

Od ponad 125 lat nasi klienci produkują papier - od papierów fotograficznych i do druku cyfrowego, przez papiery dekoracyjne dla przemysłu meblarskiego...

Separacja cząstek żelaza z rozdrobnionych odpadów papierowych (studium przypadku)

Stan wyjściowy

Światowy lider w produkcji waty celulozowej codziennie przerabia tony makulatury na watę celulozową.

 Opis problemu

Rozdrobniona makulatura (stosowana...

Separacja metali podczas produkcji papieru (studium przypadku)

Cel separacji:

  • Usuwanie niepożądanych mniejszych zanieczyszczeń domieszek metali metalowych z zawiesiny celulozowej

Wynik:

  • Przy regularnym czyszczeniu separatora...

KONTAKTY
Masz pytania dotyczące naszych produktów? Nie wahaj się z nami skontaktować!

Nasz zespół sprzedaży jest gotowy zapewnić pełne wsparcie i pomóc w znalezieniu najlepszego rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie separacji magnetycznej. Oferujemy nie tylko standardowe rozwiązania, ale także rozwiązania niestandardowe, dzięki czemu nie musisz się martwić o bardziej złożone wyzwania techniczne. Po prostu skontaktuj się z nami, a my z przyjemnością Ci pomożemy.

Możesz skontaktować się z nami telefonicznie, e-mailem lub za pośrednictwem naszego formularza internetowego.

Bohdan Zmelty

Sales Manager dla rynku polskiego
+48 795 201 567
bohdan.zmelty@sollau.pl

Top