OBSZAR ZASTOSOWANIA – PRODUKCJA I PRZETWÓRSTWO TYTONIU

Produkcja i przetwórstwo tytoniu obejmują cały łańcuch – od przyjęcia prasowanych bel liści tytoniu, przez oddzielanie blaszki liściowej od żył (GLT), krojenie, suszenie i aromatyzowanie, aż po szybkobieżną produkcję papierosów, wyrobów bezdymnych i saszetek nikotynowych. Uzupełnia je produkcja tytoniu rekonstytuowanego oraz recykling odpadów tytoniowych.

Tytoń surowy jest materiałem naturalnym i pochodzi z całego świata – a wraz z nim trafiają do zakładu również cząstki nietytoniowe (NTRM): druty i taśmy z belowania, klamry ze skrzyń, kamyki czy tworzywa sztuczne. Kolejne metale powstają wskutek ścierania maszyn i wykruszania noży tnących. Wraz z rosnącymi wymaganiami dużych odbiorców co do czystości produktu separacja magnetyczna i detekcja metali stały się w produkcji tytoniu niezbędnym standardem.

Czy wiesz, że...? Jedna tona nieprzetworzonego tytoniu zawiera średnio 100 gramów materiałów obcych i około 1 000 cząstek nietytoniowych – a podczas krojenia ich liczba wzrasta nawet do 10 000. Bez działań prewencyjnych co siódma paczka papierosów zawierałaby cząstkę nietytoniową!

Wprowadzenie separatorów magnetycznych i wykrywaczy metali do przetwórstwa tytoniu chroni krajalnice i makery, obniża ryzyko pożarowe suchego pyłu tytoniowego i zapewnia czystość każdej paczki. Ma to pozytywny wpływ na rentowność i efektywność produkcji.

GDZIE W PRODUKCJI I PRZETWÓRSTWIE TYTONIU ZNAJDĄ PAŃSTWO NASZE SEPARATORY MAGNETYCZNE?

Przyjęcie i rozpakowywanie bel liści tytoniu

Tytoń przyjeżdża sprasowany w belach o masie około 200 kg oraz w skrzyniach, zamocowany taśmami stalowymi, drutami i klamrami. Podczas rozpakowywania i wysypywania na przenośnik wejściowy odłamki taśm i klamer łatwo dostają się do strumienia materiału – i wędrowałyby przez całą technologię.

Przy przyjęciu tytoniu najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Nad pierwszym przenośnikiem przyjęciowym, bezpośrednio za rozpakowaniem, zawiesza się blok magnetyczny DND-MC – przy większej ilości wychwytywanych metali wersję samooczyszczającą DND-AC, która nie wymaga ingerencji obsługi. Metale niemagnetyczne i nierdzewne (aluminium, mosiądz) wykryje następnie tunelowy detektor metali zainstalowany na przenośniku w strefie bezmetalowej.

Jakie problemy to rozwiązuje: odłamki taśm i drutów z bel = uszkodzone threshery i krajalnice w dalszym przetwórstwie. Korzyść dla klienta: czyste wejście do całej technologii dzięki jednemu punktowi separacji i detekcji już na samym początku.

GLT – oddzielanie blaszki liściowej od żył

W linii GLT (Green Leaf Threshing) naparzone liście tytoniu dzieli się na laminę i żyły za pomocą thresherów, klasyfikatorów powietrznych i przenośników wibracyjnych. Wskutek zużycia maszyn uwalniają się cząstki metalu, które trzeba wychwycić przed prasowaniem i wysyłką posortowanego tytoniu.

W liniach GLT najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

W zsypach grawitacyjnych i przesypach między thresherami a klasyfikatorami montuje się separatory z magnesami zewnętrznymi ML – liście tytoniu przechodzą przez nie swobodnie, a magnesy nie stoją im na drodze. Tam, gdzie materiał dobrze przesypuje się, drobniejsze cząstki wychwyci separator magnetyczny rusztowy MSS-MC. Przenośniki wibracyjne zapewniają delikatne rozprowadzanie i transport liści między operacjami.

Jakie problemy to rozwiązuje: metaliczny ścier z thresherów = zanieczyszczenie laminy i żył przed wysyłką. Korzyść dla klienta: tytoń posortowany o wyższej jakości i spełnienie wymagań dużych odbiorców co do czystości.

Przetwórstwo pierwotne – krojenie, suszenie i ekspandowanie tytoniu

Po kondycjonowaniu i aromatyzowaniu (casing) tytoń trafia do krajalnic – najwrażliwszego miejsca całej technologii. Metal, który dotrze aż do noża, uszkodzi ostrze i wymusi postój. Za krajalnicą znajduje się suszarnia, gdzie suchy tytoń i jego pył stanowią ryzyko pożaru i wybuchu.

Przy krojeniu i suszeniu tytoniu najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Separator rusztowy umieszcza się w zsypie bezpośrednio przed wejściem do krajalnicy – wariant ALARM sygnalizuje napełnienie rusztu, a samooczyszczający MSS-AC sprawdza się w zakładach o wyższym zanieczyszczeniu i pracy ciągłej. Transport pneumatyczny krojonego tytoniu do suszarni nadzoruje separator do rurociągu MSP-S (wychwyt cząstek ferromagnetycznych już od 1 µm); do odcinków rurociągu zagrożonych zapchaniem przeznaczony jest separator z magnesami zewnętrznymi ML-P z magnesami po bokach strumienia. Do środowisk zapylonych i wybuchowych dostarczamy urządzenia w wykonaniu ATEX.

Jakie problemy to rozwiązuje: uderzenie metalu o noże krajalnicy = przestój na wymianę i ostrzenie; iskrzący metal w suszarni = ryzyko pożaru i wybuchu pyłu tytoniowego. Korzyść dla klienta: dłuższa żywotność noży, mniej nieplanowanych postojów i wyższe bezpieczeństwo zakładu.

Transport pneumatyczny, taśmowy i wibracyjny tytoniu

Między operacjami tytoń transportuje się taśmami, pneumatycznie (nadciśnieniowo i podciśnieniowo) oraz wibracyjnie – transport wibracyjny jest preferowany ze względu na delikatność wobec krojonej krajanki tytoniowej i zachowanie jej wydajności objętościowej.

Do transportu tytoniu najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Separatory MSP-S instaluje się w pionowych i skośnych odcinkach rurociągu pneumatycznego i w sposób ciągły wychwytują drobne cząstki ferromagnetyczne pochodzące ze ścierania rurociągu. Wykrywacz metali do transportu pneumatycznego wykryje również metale niemagnetyczne, a zanieczyszczony odcinek materiału automatycznie odrzuci przy pomocy zwrotnicy, bez zatrzymywania transportu. Przenośniki i podajniki wibracyjne z płynną regulacją wydajności zapewniają delikatny transport międzyoperacyjny i precyzyjne dozowanie krojonego tytoniu.

Jakie problemy to rozwiązuje: drobny ścier metaliczny w zamkniętych trasach transportowych = stopniowe zanieczyszczenie całej produkcji. Korzyść dla klienta: nieprzerwana ochrona produktu bez ingerencji w płynność produkcji i delikatny transport bez kruszenia krajanki.

Produkcja papierosów – ochrona makerów

Szybkobieżne makery formują sznur tytoniowy i wycinają z niego papierosy – nowoczesne maszyny produkują nawet 20 000 papierosów na minutę. Maker ma wprawdzie własną detekcję, ale po wykryciu metalu odrzuca nawet dziesięć papierosów naraz. Dlatego warto zatrzymać metal, zanim w ogóle dotrze do maszyny.

Przed makerem najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Pakowanie i kontrola końcowa wyrobów

Kontrola końcowa pakowanych papierosów, cygar, tytoniu fajkowego i do nosa czy saszetek nikotynowych to ostatni punkt kontrolny przed wysyłką – i często umowny wymóg odbiorców oraz sieci handlowych.

Przy kontroli końcowej najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Detektor tunelowy METRON 07 CI umieszcza się na przenośniku wyjściowym linii pakującej w strefie bezmetalowej – kontroluje pakowane wyroby w opakowaniach niemetalowych i rejestruje każdą detekcję na potrzeby udokumentowanego protokołu kontroli partii. Kompletne rozwiązanie z własnym przenośnikiem i odrzutem oferuje detektor TRANSTRON.

Jakie problemy to rozwiązuje: metal w wyrobie końcowym = reklamacja, wycofanie partii i szkoda wizerunkowa marki. Korzyść dla klienta: ochrona konsumenta i dobrego imienia producenta oraz spełnienie wymagań QA odbiorców.