Jesteśmy specjalistami w dziedzinie separacji magnetycznej

Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.

Separatory magnetyczne stali nierdzewnej MV-R

Niezwykle silny separator magnetyczny MV-R jest stosowany do ciągłej i automatycznej separacji nawet bardzo małych i słabych części magnetycznych stali nierdzewnej.

Konstrukcja separatora z stali nierdzewnej

Wyjątkowo mocny, ale kompaktowy i wysokościowo ustawialny separator magnetyczny stali nierdzewnej MV-R składa się z pary cylindrów. Cylinder napędowy jest magnetyczny z biegunowością radialną. Posiada kontrolę prędkości obrotowej zgodnie z charakterem czyszczonego materiału i zapotrzebowań eksploatacyjnych. Napędzany cylinder z biegunowością radialną jest potem niemagnetyczny. Ta para cylindrów jest z sobą powiązana cienkim, ale bardzo odpornym poliuretanowym przenośnikiem taśmowym, który odpowiada także warunkom do zastosowania w przemyśle spożywczym. Jest antystatyczny i ma zwiększoną odporność na działanie ciepła i olejów mineralnych.

Pole magnetyczne cylindra magnetycznego osiąga maksymalną wysokość ok. 10 mm, i zatem należy, aby wysokość transportowanego materiału na przenośniku nie przekroczyła 10 mm, co jednocześnie oznacza, że materiał powinien spadać na przenośnik w równomiernej warstwie i prawidłowo rozluzowany, np. za pomocą podajnika wibracyjnego.

Jak działa separator stali nierdzewnej?

Magnetyczne nieczystości metalowe są zatrzymywane przez magnetyczne pole cylindra i są wyrzucane aż za jego oś, podczas gdy (więc niemagnetyczny) materiał odpada przez działanie siły grawitacji na wylocie cylindra transportowego. Dzięki specjalnemu rozdzielaczowi prądu magnetycznego i niemagnetycznego materiału (regulowane kątowo i osiowo) można także dostosować skuteczność separacji magnetycznej wymaganej zdolności produkcyjnej czyszczonego materiału. Ewentualnie z czyszczonego materiału można oddzielić jeszcze trzecią frakcję, która znajduje się między czystym lze materiałem i nieczystościami ferromagnetycznymi, chodzi więc o słaby materiał magnetyczny, częściowo zanieczyszczony cząstkami Fe.

Należy pamiętać, że pierwotna stal nierdzewna jest w większości przypadków niemagnetyczna , jednakże przy jej zastosowaniu przemysłowym i przetwarzaniu (przez obróbkę, prasowanie, kruszenie, powtarzane uderzenia, działanie ciepła itd.) dochodzi do zakłócenia pierwotnej niemagnetycznej kraty krystalicznej i nierdzewnej staje się słabą magnetycznie. W porównaniu do zwykłej stali lub żelaza magnetyczność przetwarzanej stali nierdzewnej wynosi zaledwie tylko kilka procent, i dlatego można ich zatrzymać tylko za pomocą niezwykle silnego pola magnetycznego.

Wysoko-indukcyjny cylinder magnetyczny jest przeznaczony do najbardziej wymagających klientów przemysłowych, wymagających separację nawet bardzo słabych magnetycznych cząstek nierdzewnych, przy czym wydajność eksploatacyjna separatora zależna jest także od maksymalnej wielkości frakcji zatrzymywanego materiału nierdzewnego. Z opadającą frakcją spada także wydajność separacyjna urządzenia, ponieważ im mniejsza separowana cząstka, tym gorzej ją zatrzymać dla separatora. MV-R niezawodnie wychwytuje słabe cząstki magnetyczne już od 0,1 mm, przy czym owszem potrafi przypadkowo oddzielić kawałki stali nierdzewnej już od rozmiaru 30 mikronów. Separator oferujemy w szerokościach roboczych od 500 do 1 500 mm.

Jak się Tobą zaopiekujemy?

Zaopiekujemy się Państwa projektem od początku do końca. U nas nie kończy się na zamówieniu. Zaoferujemy Państwu pełne wsparcie przez cały czas używania separatora.

1. Przyjedziemy

2. Zmierzymy i zaprojektujemy

3. Wyprodukujemy na wymiar

4. Zainstalujemy

5. Uruchomimy i wyszkolimy

6. Zapewnimy autoryzowany serwis

Zalety separatora stali nierdzewnej

Dzięki jakości materiałów zastosowanych podczas produkcji cylindra magnetycznego MV-R (zestaw niezwykle silnych NdFeB magnesów w kombinacji z specjalnymi podkładkami stalowymi, bardzo cienkim a jednocześnie bardzo odpornym przenośnikiem taśmowym) jest ww. znakomity separator zdolny osiągnąć powierzchowną indukcję magnetyczną aż do 21 000 gaussów. To wartość, z której do tej pory były dumne tylko separatory elektromagnetyczne. Z drugiej strony należy pamiętać, że z punktu widzenia praktycznego wykorzystania cylindra magnetycznego nie jest aż tak ważna wartość osiąganej indukcji magnetycznej , ale przede wszystkim gęstość biegunów magnetycznych , ponieważ MV-R jest często stosowany do zatrzymywania bardzo małych cząstek ferromagnetycznych. I jeżeli by odległość między biegunami magnetycznymi były zbyt wielkie (w celu osiągnięcia maksymalnej indukcji magnetycznej), tym sposobem wytwarzane bardzo silne pole magnetyczne było do wychwytywania drobnych nieczystości niemożliwe do zastosowania, ponieważ cząstki magnetyczne by wyślizgiwały między zbyt oddalonymi biegunami magnetycznymi. Dlatego więc w kombinacji z bardzo gęstym biegunowością optymalna wartość indukcji magnetycznej na powierzchni cylindra porusza się około 11 000 gaussów, i to dla osiągnięcia maksymalnego przechwycenia nawet bardzo małych cząstek ferromagnetycznych.

Oprócz wysokiej magnetycznej skuteczności separacji dalszymi zaletami tego znakomitego urządzenia jest niskie zużycie energii elektrycznej, niskie koszty eksploatacyjne, szeroki wachlarz zastosowania (włącznie przemysłu spożywczego), wysoka odporność i modularność. Można go łatwo integrować do istniejących linii eksploatacyjnych ewent. wyposażyć dalszymi elementami przetwarzającymi, np. podajnik wibracyjny.

MV-R

Niezwykle silny separator magnetyczny MV-R jest stosowany do ciągłej i automatycznej separacji nawet w bardzo małych i słabych magnetycznych cząstkach stali nierdzewnej.

ProduktSzerokość robocza (mm)Karta danych (EN)
MV-R 500 N 500 pokaż PDF
MV-R 1000 N 1000 pokaż PDF
MV-R 1500 N 1500 pokaż PDF



W jakich dziedzinach przemysłowych zostanie zastosowany separator stali nierdzewnej?

Niezwykle silny separator magnetyczny stali nierdzewnej MV-R znajduje zastosowanie przede wszystkim podczas przetwarzania złomu elektrycznego, żużla ze spalarni, ciężkich frakcji z linii kruszenia i w recyklingu metali jako takich.