Linia do separowania lekko magnetycznych zanieczyszczeń ze stali nierdzewnej od metali kolorowych

Linia jest przeznaczona do oddzielania słabo magnetycznej stali nierdzewnej od metali kolorowych — typowo od miedzi — w przypadkach, gdy obie frakcje przechodzą wspólnie przez proces recyklingu. Materiałem wejściowym jest drobnoziarnista mieszanina nierdzewna/metale kolorowe z niskim udziałem nierdzewnej (ok. 5 %), gdzie nierdzewna występuje w postaci drobnych cząstek od 1 mikrona. Typowe zastosowania obejmują przetwarzanie odpadów elektrycznych i przemysłowe linie recyklingu metali kolorowych.

Linia przetwarza do 2 000 kg materiału na godzinę. Jest zoptymalizowana dla frakcji drobnoziarnistych, w których stal nierdzewna i niemagnetyczne metale kolorowe występują wymieszane. Dzięki przenośnikowi ślimakowemu i podajnikowi wibracyjnemu podawanie materiału jest płynne i równomierne nawet podczas ciągłej pracy.

Standardowe magnesy (bębny przesypowe, magnesy zawieszone) są wymiarowane na materiały silnie magnetyczne — żelazo, stal. Jednak stal nierdzewna jest jedynie słabo magnetyczna: jej podatność magnetyczna jest o kilka rzędów wielkości niższa niż zwykłej stali, dlatego konwencjonalne separatory nie wychwytują jej niezawodnie. Separator MV-R 600 wykorzystuje radialną polaryzację systemu magnetycznego, która wytwarza ekstremalnie wysoki gradient pola magnetycznego — indukcję do 11 000 G — i jest w stanie wychwycić cząstki stali nierdzewnej już od wielkości 1 mikrona.

11 000 G (gaussów) to wartość indukcji magnetycznej około 10–20 razy wyższa niż osiągana przez standardowe separatory do metali żelaznych. Umożliwia to wychwycenie nawet materiałów o bardzo słabej odpowiedzi magnetycznej. Granica 1 mikrona oznacza, że linia skutecznie separuje nawet drobny pył stali nierdzewnej, który w przeciwnym razie przechodziłby do frakcji metali kolorowych, obniżając ich czystość i wartość skupu.

Przenośnik ślimakowy zapewnia równomierny, ciągły dopływ materiału do podajnika wibracyjnego, a następnie na separator MV-R. W porównaniu z przenośnikiem taśmowym umożliwia precyzyjną regulację przepływu nawet przy zmiennej gęstości materiału wejściowego, stabilizując tym samym grubość warstwy na separatorze — kluczowy warunek dla osiągnięcia stałej skuteczności wychwytywania nierdzewnej w warunkach ciągłej pracy.

Przy zawartości stali nierdzewnej jedynie ok. 5 % w materiale wejściowym, jakiekolwiek zatrzymanie linii w celu ręcznego czyszczenia separatora znacząco zmniejszałoby ogólną przepustowość. Separator MV-R 600 wyposażony jest w automatyczny system czyszczenia, który na bieżąco odprowadza wychwytaną frakcję stali nierdzewnej bez konieczności przerywania przepływu materiału. Dzięki temu możliwa jest nieprzerwana praca bez obsługi i bez utraty skuteczności spowodowanej zaslepieniem powierzchni magnetycznej.

Linia znajduje zastosowanie przede wszystkim w przetwarzaniu odpadów elektrycznych (e-waste), gdzie granulat z rozdrobnionych płytek obwodów drukowanych zawiera mieszaninę miedzi, aluminium i stali nierdzewnej. Stosowana jest również w przemysłowych odlewniach i zakładach przetwarzania metali kolorowych, gdzie stal nierdzewna jest niepożądaną domieszką obniżającą jakość surowca wyjściowego. Wszędzie tam, gdzie celem jest uzyskanie czystej frakcji metali kolorowych bez domieszki stali nierdzewnej, linia ta jest optymalnym rozwiązaniem.

Dostawa obejmuje cały proces — od analizy materiału wejściowego, projektowania i produkcji na zamówienie po montaż, uruchomienie i szkolenie operatorów, w tym autoryzowany serwis przez cały okres eksploatacji urządzenia. Warunki gwarancji i konkretny zakres gwarancji ustalamy indywidualnie w zależności od zastosowania i konfiguracji linii. Przed złożeniem zamówienia oferujemy bezpłatne testy Państwa materiału z gwarantowanym terminem realizacji do trzech dni.