OBSZAR ZASTOSOWANIA – PRODUKCJA CEMENTU, WAPNA I MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH

Produkcja cementu i wapna należy do podstawowych filarów budownictwa. Z wydobytego wapienia powstają poprzez kruszenie, mielenie i wypalanie w piecach obrotowych lub szybowych klinkier, cement, wapno i wapno hydratyzowane – surowce dla betonu, suchych mieszanek zaprawowych i tynkarskich oraz przemysłu chemicznego.

Coraz większą rolę odgrywa również spalanie stałych paliw alternatywnych (SPA) wytwarzanych z posortowanych odpadów. To właśnie połączenie ciężkiej eksploatacji i paliw z odpadów sprawia, że separacja magnetyczna staje się niezbędnym elementem technologii.

Czy wiedzieliście, że nowoczesne cementownie zastępują spalaniem SPA już ponad połowę ciepła wcześniej pozyskiwanego z węgla? Wraz z każdą toną paliwa alternatywnego do zakładu trafiają jednak także zanieczyszczenia metalowe, które trzeba niezawodnie odseparować.

GDZIE PRZY PRODUKCJI CEMENTU, WAPNA I MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH ZNAJDZIECIE NASZE SEPARATORY MAGNETYCZNE?

Wydobycie i kruszenie wapienia

Wapień jest transportowany z kamieniołomu do kruszenia pierwotnego i wtórnego. Właśnie tutaj ryzyko zanieczyszczeń metalowych jest największe: zęby i krawędzie łyżek ładowarek, korony wiertnicze z prac strzałowych, śruby i odłamki koparek czerpakowych. Te kawałki żelaza trafiają bezpośrednio do kruszarek.

Przy wydobyciu i kruszeniu wapienia najczęściej stosowane są następujące urządzenia:

Separatory magnetyczne nadtaśmowe zawiesza się nad przenośnikiem taśmowym przed kruszarką pierwotną – przy sporadycznym występowaniu metali wystarczy blok z ręcznym oczyszczaniem DND-MC, przy dużej ilości zanieczyszczeń zalecamy samoczyszczący separator DND-AC. Dla wysokich warstw materiału na szerokich taśmach przeznaczony jest separator elektromagnetyczny nadtaśmowy DND-AC-E o głębokim zasięgu pola magnetycznego.

Ponieważ niebezpieczne są także metale niemagnetyczne (stal manganowa, stal nierdzewna), za separatorem magnetycznym instaluje się tunelowy detektor metali. Ta kolejność jest istotna: metale ferromagnetyczne usuwa magnes, dzięki czemu detektor zatrzymuje taśmę tylko wyjątkowo i nie powstają zbędne przestoje. Detektor dostarczamy również w wersji ze specjalnym wykończeniem do zastosowań zewnętrznych.

Jakie problemy to rozwiązuje: przebicie i podłużne przecięcie taśmy przenośnikowej, zniszczenie szczęk i młotków kruszarek, przestoje całej linii.

Korzyść dla klienta: redukcja kosztów napraw, płynna praca i szybki zwrot inwestycji.

Ciekawostka: U klienta przetwarzającego wapień zastosowaliśmy kombinację separatora magnetycznego nadtaśmowego oraz detektora METRON 05 D na taśmie o szerokości 1 200 mm przy prędkości 2 m/s i warstwie wapienia 250 mm – uszkodzenia młyna przez metale zostały całkowicie wyeliminowane!

Mielenie surowców i cementu – ochrona młynów

Kruszony wapień wraz z surowcami korygującymi jest mielony na mączkę surowcową, po wypaleniu miele się klinkier z dodatkami (żużel, gips) na cement. Młyny i prasy walcowe należą do najdroższych maszyn cementowni a cząstki metalowe w obiegu mielenia powodują poważne problemy eksploatacyjne.

Przy mieleniu surowców i cementu najczęściej stosowane są następujące urządzenia:

Do zsypów i przesypów przed młynem instaluje się bębnowy separator magnetyczny z obudową zamkniętą MBZ, który w sposób ciągły i bez zatrzymywania linii usuwa cząstki żelaza z opadającego materiału – jego solidna konstrukcja jest przystosowana do materiałów sypkich i abrazyjnych o dużej objętości. Eleganckim rozwiązaniem jest również rolka magnetyczna MV, która zastępuje rolkę napędową istniejącego przenośnika i separuje metale bez potrzeby dodatkowej przestrzeni.

Jakie problemy to rozwiązuje: gromadzenie się cząstek metalowych w obiegu mielenia i szybach powietrznych, spowolniony transport materiału, uszkodzenia pras walcowych i młynów.

Korzyść dla klienta: stabilny przepływ surowca, mniej przestojów i bardziej niezawodna praca.

Ciekawostka: W cementowni, gdzie po zmianie składu surowca wejściowego gromadziły się grube cząstki metalowe w obiegu mielenia, problem rozwiązał bębnowy separator magnetyczny MBZ 304 N 300 GRIZZLY z gwarancją 5 lat. Skuteczność tak przekonała klienta, że zamówił drugi, identyczny bęben dla kolejnej części linii!

Spalanie stałych paliw alternatywnych (SPA)

Nowoczesne cementownie i wapienniki zastępują węgiel stałymi paliwami alternatywnymi (SPA/RDF) wytwarzanymi z posortowanych odpadów. SPA zawiera jednak duże ilości metali żelaznych i nieżelaznych, które uszkadzają drogi dozowania, palniki i kalcynator. Odbiorcy dlatego dokładnie oceniają jakość dostarczanego paliwa.

Przy przetwarzaniu i spalaniu SPA najczęściej stosowane są następujące urządzenia:

Nad przenośnikiem taśmowym z rozdrobnionym SPA zawiesza się samoczyszczący separator magnetyczny nadtaśmowy DND-AC. Dla wysokich warstw materiału zalecamy najsilniejszą serię MxF BEAST z magnesami ferrytowymi, którą można zawiesić nawet 500 mm nad przenośnikiem i która separuje cząstki Fe od 0,5 do 300 mm. Metale nieżelazne (aluminium, miedź) odseparowuje separator wiroprądowy ECS – warunkiem skutecznej separacji jest równomierna, cienka warstwa materiału, którą zapewnia przenośnik wibracyjny umieszczony przed separatorem. Wykrywacz metali na wejściu do dozowania służy wówczas jako ostatnie zabezpieczenie przed palnikiem. Do stref zagrożonych wybuchem dostarczamy urządzenia w wykonaniu ATEX.

Jakie problemy to rozwiązuje: uszkodzenia technologii dozowania i urządzeń spalających, reklamacje jakości SPA od odbiorców, aluminium w paliwie.

Korzyść dla klienta: bezpieczne spalanie tańszego paliwa i udokumentowana jakość SPA.

Ciekawostka: U czołowego czeskiego producenta SPA, który dostarcza paliwo właśnie cementowniom i wapiennikom, metale z frakcji 0–300 mm na taśmie o szerokości 1 400 mm separuje separator magnetyczny DND-AC Mx8 F BEAST zawieszony 500 mm nad taśmą – z gwarancją 10 lat!

Produkcja wapna i wapna hydratyzowanego

W wapiennikach posortowany wapień wypala się w piecach szybowych lub obrotowych na wapno palone, które następnie miele się lub gasi na wapno hydratyzowane. Drobno mielone materiały stawiają specyficzne wymagania wobec separacji – mają skłonność do sklepiania się i wymagają wychwytywania nawet drobnych cząstek żelaza pochodzących ze zużycia młynów.

Przy produkcji wapna i wapna hydratyzowanego najczęściej stosowane są następujące urządzenia:

Przed piecem odpowiednią frakcję wapienia zapewniają sita wibracyjne – właściwe sortowanie jest warunkiem równomiernego wypalania. Do zsypów mielonego wapna i wapna hydratyzowanego zalecamy separator magnetyczny z rusztami rotującymi MSR-MC: obracający się ruszt magnetyczny utrzymuje słabo sypki proszek w ruchu i zapobiega sklepianiu się. Tam, gdzie w przepływie materiału nie może występować żadna przeszkoda, stosuje się separatory z magnesami zewnętrznymi ML z magnesami umieszczonymi po bokach zsypu.

Jakie problemy to rozwiązuje: zapychanie zsypów przez sklepiający się hydrat, cząstki żelaza ze zużycia młynów w produkcie, nierównomierne wypalanie źle posortowanej frakcji.

Korzyść dla klienta: czysty produkt spełniający wymagania odbiorców z budownictwa i przemysłu chemicznego oraz płynny przepływ materiału bez zapchań.

Produkcja suchych mieszanek zaprawowych i tynkarskich

Suche mieszanki zaprawowe, tynkarskie i betonowe powstają poprzez mieszanie posortowanego piasku, cementu, wapna hydratyzowanego i dodatków. Zanieczyszczenia żelazne oznaczają tu rdzawe plamy na gotowych tynkach – a więc reklamacje.

Przy produkcji suchych mieszanek budowlanych najczęściej stosowane są następujące urządzenia:

Sita wibracyjne sortują suszony piasek na dokładne frakcje, rozbijają grudki cementu, wapienia i gipsu oraz zapewniają równomierną płynność proszków przed dozowaniem. Do zsypów poszczególnych komponentów oraz gotowej mieszanki instaluje się separatory magnetyczne rusztowe MSS-MC – przy dużej ilości zanieczyszczeń w wersji samoczyszczącej MSS-AC, której cykl czyszczenia przebiega w pełni automatycznie, bez obsługi ludzkiej. W przypadku złych właściwości sypkich materiału wykorzystujemy bębnowe separatory magnetyczne z obudową zamkniętą MBZ.

Przed pakowaniem do worków jako ostatnia kontrola instalowany jest zrzutowy detektor metali QUICKTRON 05 A.

Jakie problemy to rozwiązuje: rdzawe plamy na tynkach, reklamacje ze strony hurtowni budowlanych i klientów końcowych, uszkodzenia pakowaczek.

Korzyść dla klienta: udokumentowana czystość każdej partii i mniej reklamacji jakościowych = wyższy zysk.

Utrzymanie ruchu zakładu

Tereny cementowni, wapienników i kamieniołomów są pełne ostrych zanieczyszczeń metalowych, które powodują przebicia opon ładowarek, wywrotek i samochodów ciężarowych.

Przy utrzymaniu ruchu zakładu najczęściej stosowane są następujące urządzenia:

Miotła magnetyczna zawieszona na widłach wózka widłowego lub ciągnięta za pojazdem zbiera z dróg technologicznych gwoździe, druty i ostre odłamki – przebicia opon ciężkiego sprzętu wyraźnie się zmniejszają.

Jakie problemy to rozwiązuje: przestoje sprzętu transportowego z powodu przebić.

Korzyść dla klienta: niższe koszty eksploatacyjne opon.