OBSZAR ZASTOSOWANIA – RECYKLING I PRZETWARZANIE ODPADÓW

Recykling i przetwarzanie odpadów obejmuje linie sortownicze zmieszanych odpadów komunalnych i zbiórki selektywnej, produkcję paliw alternatywnych (RDF), spalarnie odpadów komunalnych i przetwarzanie żużla, recykling odpadów budowlanych i rozbiórkowych, szkła, bioodpadów, a także funkcjonowanie punktów zbiórki i skupów surowców wtórnych.

Wspólnym mianownikiem wszystkich tych zakładów jest konieczność oddzielenia metali żelaznych i nieżelaznych od pozostałego materiału.

Branża przechodzi dynamiczny wzrost – tylko w Republice Czeskiej w 2024 roku powstało ponad 5,9 miliona ton odpadów komunalnych, a przepisy wymuszają coraz wyższy poziom odzysku materiałowego i energetycznego. Separacja magnetyczna jest przy tym w gospodarce odpadami wyjątkowa tym, że nie rozwiązuje jedynie ochrony maszyn: wysortowane metale są sprzedawalnym surowcem wtórnym, więc separator zwraca się dwukrotnie.

Czy wiesz, że…? Każda tona metali odzyskana z żużla ze spalarni oszczędza około 2 000 kg emisji CO₂ (CEWEP). A metale żelazne stanowią około 6,6 % masy odpadów komunalnych (US EPA) – w każdej tysiąctonowej dziennej wydajności sortowni kryje się więc około 66 ton sprzedawalnego żelaza.

Wprowadzenie separacji magnetycznej do linii recyklingu chroni kruszarki i technologię sortowania, zwiększa czystość i cenę sprzedaży frakcji wyjściowych oraz zamienia zanieczyszczenia metaliczne w bezpośrednie źródło przychodów. Ma to pozytywny wpływ na rentowność i efektywność całego zakładu.

GDZIE W RECYKLINGU I PRZETWARZANIU ODPADÓW ZNAJDZIESZ NASZE SEPARATORY MAGNETYCZNE?

Linie sortownicze odpadów komunalnych i zbiórki selektywnej

Na liniach sortowniczych zmieszane odpady komunalne lub zawartość żółtych pojemników przechodzą przez rozrywarkę worków, bęben sitowy oraz sortowanie ręczne lub optyczne. Metale – puszki, wieczka, druty, baterie i żelazo kawałkowe – należy usunąć jak najwcześniej: chroni to prasy i technologię dosortowania, a jednocześnie powstaje sprzedawalna frakcja metalowa. SOLLAU dostarcza również kompletne automatyczne linie sortownicze – nasza referencyjna linia do sortowania odpadów komunalnych, tworzyw i papieru przetwarza 31 ton odpadów komunalnych na godzinę z gwarantowaną skutecznością separacji 95 %.

Przy sortowaniu odpadów komunalnych najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Samooczyszczająca płyta DND-AC zawiesza się poprzecznie nad przenośnikiem taśmowym za bębnem sitowym; przy grubej warstwie materiału lub trudno przepuszczalnej mieszance zalecamy montaż wzdłużny nad przesypem bębna końcowego, ewentualnie separator elektromagnetyczny nadtaśmowy DND-AC E o głębszym zasięgu pola. Separator wiroprądowy ECS należy zawsze za odżelazianiem – a przed nim podajnik wibracyjny rozprowadzający, który rozprowadza materiał w równomierną warstwę na całej szerokości taśmy.

Produkcja paliw alternatywnych (RDF / TAP / SRF)

Paliwa alternatywne z wysortowanego odpadu odbierają przede wszystkim cementownie – tylko w Czechach spaliły ich w 2024 roku 267 tysięcy ton. Cementownie stosują jednak rygorystyczne kary umowne za zawartość metali w paliwie: metale uszkadzają palniki, drogi dozowania i kalcynator. Metalowe zanieczyszczenia trafiają do RDF z rozdrobnionego odpadu – druty, blaszki, śruby, resztki opakowań.

Przy produkcji paliw alternatywnych najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Samooczyszczająca płyta DND-AC instalowana jest nad taśmą wyładowczą za kruszarką; bęben magnetyczny MBZ doczyszcza drobniejsze frakcje na przesypie, a ECS usuwa metale nieżelazne przed końcowym rozdrabnianiem lub peletyzacją. Wykrywacz metali służy jako końcowa kontrola przed wysyłką – wychwytuje też stal nierdzewną, której magnes nie wychwyci.

W naszym studium przypadku u czołowego czeskiego producenta RDF klient zastosował najsilniejszy model DND-AC Mx8 F BEAST, który wychwytywał zanieczyszczenia metaliczne z frakcji 0–300 mm z odległości do 500 mm przy szerokości taśmy 1 400 mm i warstwie materiału 300 mm.

Wynik: stabilna jakość paliwa bez kar umownych = wyższa cena sprzedaży RDF.

Spalarnie odpadów komunalnych i przetwarzanie żużla

Żużel z spalarni odpadów komunalnych to dosłownie kopalnia metali: według europejskiego stowarzyszenia CEWEP zawiera 10–12 % metali żelaznych i 2–5 % metali nieżelaznych, z czego około dwie trzecie stanowi aluminium. Po wysortowaniu metali pozostałość mineralną można wykorzystać w budownictwie – separacja metali jest więc głównym źródłem zwrotu z całej linii do przetwarzania żużla.

Przy przetwarzaniu żużla i popiołu najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Żużel najpierw sortuje się na frakcje ziarnowe. Metale następnie usuwa płyta magnetyczna DND-AC zawieszona nad przenośnikiem, ewentualnie separator elektromagnetyczny nadtaśmowy DND-AC E.

Kolejny stopień separacji magnetycznej zapewnia bęben magnetyczny – często stosujemy kombinację dwóch bębnów umieszczonych nad przenośnikiem żużla, aby wychwycić metale z żużla i jednocześnie zapobiec zalepieniu płaszcza bębna wilgotnym żużlem.

Metale niemagnetyczne oddziela ekscentryczny separator wiroprądowy. Modele ECS-E BULL i ECS-E BUFFALO separują cząstki nieżelazne już od 1 mm, względnie 0,5 mm, co przy drobnym żużlu ma decydujące znaczenie: właśnie frakcja poniżej 10 mm zawiera wysoki udział miedzi i innych cennych metali.

Czeskie spalarnie w 2024 roku wykorzystały energetycznie rekordowe 830 tysięcy ton odpadów komunalnych – każda z nich rozwiązuje, jak wydobyć z żużla maksimum: niewysortowany metal w żużlu = pieniądze wywiezione na składowisko.

Odpady budowlane i rozbiórkowe, kruszarki mobilne

Przy kruszeniu betonu i gruzu głównym wrogiem są zbrojenia stalowe (pręty żebrowane), siatka, śruby i blachy: łamią młoty i szczęki kruszarek oraz zanieczyszczają kruszywo z recyklingu.

Przy recyklingu odpadów budowlanych najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Separator magnetyczny montuje się nad przenośnikiem wyładowczym kruszarki pierwotnej, gdzie wyciąga zbrojenia zaraz po rozdrobnieniu; przy liniach stacjonarnych za impaktorem dodaje się drugi stopień na pozostałą stal.

Do kruszarek mobilnych dostarczamy specjalne niskomasowe płyty samooczyszczające (od 480 kg, wychwyt Fe od 0,5 mm z wysokości do 450 mm) z napędem silnikiem elektrycznym, silnikiem hydraulicznym lub siłownikiem elektrycznym – SOLLAU dostarcza je czołowym producentom kruszarek mobilnych. Wysortowane żelazo na składowisku ładuje następnie elektromagnes do złomu EMG-SM zawieszony na koparce lub dźwigu. Oferujemy również kompletną mobilną linię do kruszenia i separacji.

Korzyść jest potrójna: czyste kruszywo z recyklingu, sprzedawalne żelazo złomowe i dłuższa żywotność kruszarek. Jak pokazuje nasze studium przypadku separacji stalowych prętów żebrowanych podczas kruszenia betonu – silny, a zarazem lekki magnes ma kluczowe znaczenie w zastosowaniu mobilnym.

Zalety płyt magnetycznych do kruszarek i rozdrabniaczy mobilnych: niska masa od 480 kg – odpowiednie do maszyn mobilnych, wychwyt cząstek ferromagnetycznych od 0,5 mm z wysokości montażu do 450 mm, napęd silnikiem elektrycznym, silnikiem hydraulicznym lub siłownikiem elektrycznym.

Mobilna linia sortownicza

Mobilna linia sortownicza umożliwia efektywne oddzielanie metali żelaznych i nieżelaznych bezpośrednio w miejscu przetwarzania odpadów. Dzięki modułowej konstrukcji na platformach hakowych technologię można łatwo przewozić między poszczególnymi zakładami i dostosować ją do konkretnych wymagań dotyczących wydajności i przetwarzanego materiału.

Przy sortowaniu mobilnym najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Linia standardowo składa się z podajnika wibracyjnego, który równomiernie dozuje materiał, płyty magnetycznej DND-AC do separacji metali żelaznych, bębna magnetycznego MBZ do ich doczyszczenia oraz separatora wiroprądowego ECS do oddzielenia metali nieżelaznych.

Konfigurację można dostosować do wymaganego zastosowania, wydajności i przetwarzanego materiału. Dzięki wykonaniu mobilnemu stanowi elastyczne rozwiązanie dla dworów recyklingu, złomowisk oraz mobilnego przetwarzania odpadów.

Recykling szkła

Rozdrobnione szkło odpadowe (stłuczka, cullet) to materiał wyjątkowo ścierny, a zarazem surowiec o rygorystycznych limitach czystości: metalowe wieczka, zamknięcia i druty uszkadzają agregaty topliwe hut szkła i obniżają jakość wsadu. Nasza referencyjna linia separacyjna do recyklingu szkła odpadowego przetwarza do 10 t/h rozdrobnionego szkła o frakcji do 35 mm.

Przy recyklingu szkła najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Bęben magnetyczny MBZ instaluje się za kruszeniem szkła, ECS następnie oddziela aluminiowe wieczka i folie. Ze względu na ścierność szkła dostarczamy zestawy w wykonaniu antyściernym – w linii referencyjnej podajnik wibracyjny został wzmocniony blachami Hardox, a ECS wyposażony we wzmocnioną taśmę. Wynikiem jest czystszy cullet, niższa temperatura topienia i oszczędność energii w hucie szkła.

Kompostownie, bioodpady i odpady drzewne

Bioodpady muszą być od 2024 roku konsekwentnie sortowane, a ich objętość rośnie – stanowią 30–40 % resztkowych odpadów komunalnych. W kompostowniach, biogazowniach i przy przetwarzaniu odpadów drzewnych gwoździe, druty i blaszki uszkadzają kruszarki, przerzucarki i prasy peletujące oraz zanieczyszczają certyfikowany kompost lub zrębkę paliwową.

Przy przetwarzaniu bioodpadów i odpadów drzewnych najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Płyta magnetyczna zawiesza się nad przenośnikiem przed kruszarką (ochrona technologii), a drugi stopień instaluje się na wyjściu przed wysyłką (czystość produktu). Bęben półotwarty MBO dzięki wytrzymałej konstrukcji jest idealny do grubej zrębki drzewnej; ECS pozyskuje z rozdrobnionej zrębki także metale nieżelazne – w naszym studium przypadku ECS-E 500 BULL separował metale kolorowe ze zrębki drzewnej frakcji 5–30 mm.

Metal w certyfikowanym kompoście = zagrożenie certyfikacji i zbytu – dwustopniowa separacja magnetyczna niezawodnie zapobiega temu ryzyku.