Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.
Przemysł spożywczy obejmuje młyny i przetwórstwo zbóż, piekarnictwo, produkcję słodyczy i czekolady, przetwórstwo przypraw, kawy i herbaty, mleczarstwo, produkcję mięsa, napoje oraz produkcję pasz. We wszystkich tych zakładach obowiązuje to samo: zanieczyszczenia metaliczne nie mogą trafić do konsumenta.
Czy wiesz, że…? Średni bezpośredni koszt wycofania produktu spożywczego z rynku (recall) szacuje się na około 10 milionów dolarów – a według autorów badania jest to granica dolna. Pojedyncza wychwycona śruba może więc wielokrotnie pokryć koszt całego separatora magnetycznego.
Odłamki metalu powstają wskutek ścierania ślimaków, młynów, sit i przenośników, z uszkodzonych narzędzi oraz z dostarczanych surowców (druty, śruby, kamyki z pól i z transportu). Standardem branżowym jest podwójna ochrona: separator magnetyczny fizycznie usuwa metal ze strumienia surowca, a wykrywacz metali kontroluje produkt finalny.
Separacja magnetyczna i wykrywanie metali są standardowym wymogiem w audytach HACCP, IFS Food, BRCGS i FSSC 22000. Wykrywanie metali jest zwykle określane jako krytyczny punkt kontroli (CCP). Niewystarczająca ochrona = nie przejdziesz audytu sieci handlowej.
Nawet nieznaczna cząstka metalu może oznaczać wadliwy wyrób, reklamację klienta lub kosztowne wycofanie produktów z rynku. Nasze separatory wychwytują cząstki żelaza już od 1 mikrometra i pomagają tym samym chronić jakość produkcji oraz reputację marki.
Metale z surowców niszczą gniazda mielące, przenośniki ślimakowe, homogenizatory i matryce granulujące. W zakładach pracujących z proszkami (mąka, kakao, mleko w proszku, skrobia) uderzenie metalu o metal oznacza dodatkowo iskrę i ryzyko wybuchu pyłu – dlatego dostarczamy również wykonanie ATEX. Obowiązuje zasada: metal wychwycony przed młynem = żadnej awarii, żadnego przestoju.
Jesteśmy producentem tych separatorów. Wytwarzamy je w naszym zakładzie w Republice Czeskiej, dzięki czemu możemy zagwarantować najwyższą jakość i jesteśmy w stanie dostosować je do Państwa wymagań.
Droga ziarna od przyjęcia po mąkę jest pełna punktów krytycznych: rozładunek cystern, napełnianie silosów, przemiał i pneumatyczny transport mąki. Zanieczyszczenia metaliczne ze zbiorów i transportu uszkadzają gniazda mielące, a w środowisku pyłu mącznego grozi wybuch (młyny i silosy należą do stref ATEX).
Przy przetwarzaniu zbóż najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Separator do cystern MSP-C montuje się bezpośrednio na rozładunku cystern, a separator rurowy MSP-S w ciśnieniowym i ssącym pneumatycznym transporcie mąki. Na wlocie zboża do młyna najczęściej stosujemy bębny magnetyczne, które nadają się również do materiałów ściernych, takich jak zboże.
Szafkowe ruszty MSS-MC o indukcji do 18 700 G na rdzeniu instaluje się w zsypach grawitacyjnych przed gniazdem mielącym. Ze względu na to, że mąka i podobne materiały tworzą sklepienia, zamiast separatorów rusztowych stosujemy separatory magnetyczne płytowe, które się nie zatykają i stanowią doskonałe rozwiązanie separacji dla tego typu materiałów.
W zakładach spożywczych, gdzie ważna jest ciągła kontrola czystości surowców, separatory ML ALARM i MSS-MC ALARM stanowią istotną nowość technologiczną. Jako pierwsze separatory magnetyczne w Europie wyposażone w sygnalizację napełnienia automatycznie informują obsługę o konieczności czyszczenia układu magnetycznego. Dzięki temu pomagają utrzymać maksymalną skuteczność separacji, ograniczają zbędne przestoje i zapewniają zakładowi lepszy wgląd w rzeczywisty stan urządzenia. Przesiewanie kontrolne i usuwanie aglomeratów zapewnią sita wibracyjne dla przemysłu spożywczego.
Separatory instaluje się w trasach rurociągowych do transportu czekolady, masy kakaowej, tłuszczów, syropów, polew i innych lepkich produktów spożywczych. Aby zapewnić płynny przepływ medium i zapobiec jego zestalaniu, są zwykle wyposażone w ogrzewanie gorącą wodą lub parą.
Dzięki przemyślanej konstrukcji ich czyszczenie jest szybkie i proste, co minimalizuje przestoje produkcji. Mimo to osiągają wyjątkowo wysoką skuteczność w wychwytywaniu zanieczyszczeń ferromagnetycznych i znacząco przyczyniają się do ochrony jakości produktu końcowego oraz urządzeń produkcyjnych.
Przy produkcji słodyczy najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Przyprawy, zioła, kakao czy mleko w proszku to materiały słabo sypkie i tworzące sklepienia – w zasypnikach tworzą sklepienia, a zwykłe separatory rusztowe słabo przez nie przenikają. Jednocześnie są to produkty o najwyższych wymaganiach dotyczących czystości.
Przy przetwarzaniu surowców sypkich najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Separatory rusztowe wstawia się w zsypy przed mieszaniem i przed maszyną pakującą; rotacyjny MSR-MC swoim obracającym się rusztem rozbija sklepienia tłustych i słabo płynących proszków i wychwytuje cząstki już od 30 µm. Sita wibracyjne zapewniają przesiewanie kontrolne i usuwanie aglomeratów.
Mleko, śmietana, jogurty, syropy, dżemy, sosy i oleje przepływają przez trasy pompowane, gdzie ze ścierania suszarni, homogenizatorów i pomp uwalniają się drobne cząstki żelaza. W przypadku mleka w proszku dochodzi problem zbrylania proszku o wysokiej zawartości tłuszczu.
Przy przetwarzaniu żywności płynnej najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Filtry magnetyczne instaluje się w rurociągu przed napełnianiem – w wykonaniu higienicznym ze stali nierdzewnej spożywczej z obsługą sanityzacji CIP. Przy okazjonalnym czyszczeniu wystarczy MSP-MC z czyszczeniem ręcznym, przy pracy ciągłej wybierz automatyczny MSP-AC, który czyści się bez zatrzymywania linii. Mleko w proszku i serwatkę przesiewają wieloczęstotliwościowe sita X-line, które rozbijają tłuste grudki i ujednolicają granulometrię.
W przemyśle mleczarskim wykrywacze metali należą do najczęściej stosowanych technologii kontrolnych, przy czym najczęściej instaluje się je na końcu linii produkcyjnej do kontroli produktów finalnie zapakowanych. Pakowane sery, jogurty, desery i inne produkty mleczne przechodzą tak kontrolę końcową tuż przed wysyłką, aby potwierdzić ich nieszkodliwość i wykluczyć obecność zanieczyszczeń metalicznych. Nowoczesne wykrywacze metali radzą sobie ponadto z wymagającymi zastosowaniami, takimi jak produkty pakowane w folie metalizowane lub opakowania z aluminiowymi wieczkami, powszechne na przykład w jogurtach, śmietankach czy deserach mlecznych.
Efekt produktu: produkty wilgotne i słone pogarszają czułość wykrywaczy metali – nasze wykrywacze do cieczy i mas pastopodobnych są skonstruowane do kompensacji efektu produktu.
W przemyśle mięsnym najbardziej podstępnym zanieczyszczeniem są złamane igły iniektorów z niemal niemagnetycznej stali nierdzewnej oraz odłamki noży; w mieszankach mrożonych dochodzą ciała obce ze zbiorów polowych. Produkty wilgotne i słone dodatkowo utrudniają detekcję silnym efektem produktu.
Przy przetwarzaniu mięsa i żywności mrożonej najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Tunelowy detektor METRON 07 CI instaluje się na przenośniku produktów pakowanych i sztukowych.
Detektor metali MEATLINE 07 przeznaczony jest do kontroli pastowatych produktów mięsnych bezpośrednio podczas produkcji. Wykonanie mobilne umożliwia jego szybkie podłączenie do nadziewarek próżniowych, gdzie skutecznie wykrywa zanieczyszczenia metaliczne jeszcze przed napełnieniem produktów do opakowań.
Tam, gdzie detektor napotyka ograniczenia – kości, szkło, złamane igły w słonym produkcie – wkracza rentgen kontrolny easySCOPE.
Produkty kruche i mrożone są delikatnie transportowane i rozprowadzane przed detektorem przez przenośniki wibracyjne.
Większość zanieczyszczeń metalicznych słodu powstaje podczas transportu i manipulacji – dlatego ochrona magnetyczna należy się już na przyjęciu. W przeciwnym razie metale uszkadzają śrutowniki, pompy i armaturę oraz obniżają jakość finalnego napoju.
W zakładach napojowych najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Separatory rusztowe i latarnie magnetyczne ML instaluje się na przyjęciu słodu i przed śrutownikiem, a separator rurowy MSP-S w ciśnieniowym transporcie słodu do silosów. Linie syropowe i wodne pilnują przepływowe filtry magnetyczne oraz rurowy detektor PIPELINE dla produktów pompowanych.
Korzyść: chroniony śrutownik, czysta brzeczka i napój bez reklamacji.
Zakłady paszowe walczą z tymi samymi metalami co spożywcze – a najdroższą ofiarą jest matryca granulująca. Granulaty i słabo płynące mieszanki wymagają dodatkowo solidnych separatorów przelotowych.
Przy produkcji pasz najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Separatory wstawia się w zsypy grawitacyjne przed prasę granulującą i za zasypniki z odbiorem ślimakowym. Latarnie magnetyczne umieszcza się często na wlocie do silosu, aby wychwycić duże zanieczyszczenia – takie jak gwoździe, śruby i druty.
Uszkodzenie matrycy granulującej = zbędne koszty konserwacji maszyny!
Ostatnia kontrola przed wysyłką: detekcja metali na końcu linii jest zwykle definiowana w planach HACCP jako krytyczny punkt kontroli. A zanieczyszczenia metaliczne trafiają do stref czystych także nieoczekiwaną drogą – na obuwiu pracowników.
Na końcu produkcji najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Detektory zrzutowe wstawia się w swobodny spad przed maszynę pakującą, a detektory tunelowe kontrolują zapakowane produkty za pakowaczką.
Maty magnetyczne MM na wejściach do stref higienicznych wychwytują zanieczyszczenia metaliczne z podeszew obuwia pracowników, a wykrywalne długopisy i przybory domykają system zapobiegania ciałom obcym.
Do ciśnieniowego i ssącego pneumatycznego transportu mąki instaluje się separatory magnetyczne do rurociągów MSP-S o indukcji do 16 000 G i ciśnieniu roboczym do 10 bar. Tam, gdzie mąka transportowana jest grawitacyjnie, najczęściej instalujemy separatory magnetyczne płytowe ML. Standardem jest wykonanie ATEX do środowisk zagrożonych wybuchem.
Rozwiązaniem są przepływowe separatory magnetyczne MSP-S w wykonaniu dwupłaszczowym, ogrzewanym, które utrzymują temperaturę medium (np. czekoladę na 120 °C) i wychwytują żelazo od 1 µm. Do sanityzacji CIP dostarczamy kwasoodporne komponenty ze stali nierdzewnej spożywczej.
Normy wymagają udokumentowanego programu wykrywania ciał obcych z limitami krytycznymi, monitoringiem i zapisami; detekcja metali jest zwykle krytycznym punktem kontroli (CCP). BRCGS podaje jako typowy punkt wyjścia limity detekcji 1,5 mm Fe / 2,0 mm nieżelazne / 2,5 mm nierdzewna; magnesy waliduje się międzynarodowo skalibrowanym gaussomierzem. Nasze urządzenia dostarczamy z protokołem testowym zmierzonych wartości indukcji magnetycznej.
Separator magnetyczny fizycznie usuwa zanieczyszczenia metaliczne ze strumienia surowca, a wykrywacz metali wykrywa i odrzuca produkt zanieczyszczony. W przemyśle spożywczym standardem jest podwójna ochrona: magnes w procesie wychwytuje żelazo (od 1 µm), wykrywacz metali na końcu linii pilnuje także metali niemagnetycznych i stali nierdzewnej.
Produkty wilgotne i słone (mięso, sery) powodują tzw. efekt produktu, który obniża czułość detektorów – nasze detektory spożywcze go kompensują. Do złamanych igieł iniektorów, kości lub szkła zastosuj rentgen kontrolny easySCOPE, który widzi także niemagnetyczne zanieczyszczenia wewnątrz produktu.
W krytycznych punktach kontroli: detektor zrzutowy w swobodnym spadzie przed maszyną pakującą, detektor tunelowy na przenośniku za pakowaczką jako ostatnia kontrola przed wysyłką, detektor rurowy w trasach pompowanych i pneumatycznych. Zawsze obowiązuje zasada: separator magnetyczny jak najbliżej źródła zanieczyszczenia, detektor jak najbliżej konsumenta.
Mąka, kakao, skrobia lub mleko w proszku tworzą pyły wybuchowe – młyny, silosy i trasy pneumatyczne należą więc do stref wybuchowych ATEX. Do tych środowisk dostarczamy separatory magnetyczne i wykrywacze metali w certyfikowanym wykonaniu ATEX, które wyklucza powstanie iskry.
Cena zależy od średnicy rurociągu (DN), wydajności, temperatury medium i wymaganego wykonania (CIP, ATEX, dwupłaszcz) – każde urządzenie wytwarzamy na miarę ze stali nierdzewnej spożywczej. Bezpłatnie i w ciągu 3 dni przetestujemy Państwa materiał i zaproponujemy rozwiązanie; zapytaj o niezobowiązującą kalkulację.
10. 2. 2026
Cel separacji:
Celem separacji było zwiększenie jakości separacji magnetycznej w procesie produkcji roślin strączkowych i oleistych. Zatrzymanie Fe cząstek większych...
27. 1. 2026
Cel separacji:
Wynik:
11. 7. 2024
Stan wyjściowy
Jeden z wiodących producentów żywności przetwarza tłuszcz wykorzystywany w produkcji wyrobów cukierniczych. Temperatura tłuszczu wynosi 100 °C i jest...
18. 4. 2024
Stan wyjściowy
Firma produkująca sól zwróciła się do nas z prośbą o zaprojektowanie odpowiedniego wykrywacza metali. Firma posiadała już w produkcji starszy wykrywacz...
4. 4. 2024
Stan wyjściowy
Zrealizowaliśmy rozwiązanie separacji magnetycznej w firmie produkującej granulowane mieszanki paszowe. Wysuszona zielonka (lucerna, koniczyna) jest wykorzystywana...
21. 3. 2024
Stan wyjściowy
Podczas produkcji żywności często mamy do czynienia z faktem, że produkt końcowy jest zanieczyszczony metalami. Firma regularnie borykała się z problemami...
14. 12. 2023
Stan wyjściowy:
Nasz klient, który produkuje suszone przyprawy i zioła, zmagał się z faktem, że w produkcie końcowym znajdowały się niepożądane zanieczyszczenia...
Dla produkcji cukru mamy odrębną stronę branżową: Separatory magnetyczne – produkcja cukru.
Nasz zespół handlowców jest gotowy zapewnić Państwu pełne wsparcie i pomóc znaleźć najlepsze rozwiązanie Państwa potrzeb w zakresie separacji magnetycznej. Oferujemy nie tylko rozwiązania standardowe, ale również rozwiązania na miarę, dlatego nie musicie się Państwo obawiać nawet bardziej złożonych wyzwań technicznych. Wystarczy się z nami skontaktować, a chętnie Państwu pomożemy.
Mogą Państwo skontaktować się z nami telefonicznie, e-mailem lub za pośrednictwem naszego formularza internetowego.
+48 795 201 567
bohdan.zmelty@sollau.pl