Separacja zanieczyszczeń żelazem od piór (studium przypadku)
20. 8. 2023
Stan wyjściowy
Duży czeski producent - członek międzynarodowego konsorcjum firm zajmujących się przetwarzaniem pierza i produkcją najwyższej jakości koców i poduszek...
OBSZAR ZASTOSOWANIA – PRZEMYSŁ TEKSTYLNY
Przemysł tekstylny przetwarza włókna naturalne i syntetyczne na przędzę, tkaniny, dzianiny i włókniny. Jego produkty znajdują zastosowanie w odzieży, tekstyliach domowych, przemyśle motoryzacyjnym, ochronie zdrowia i budownictwie – od ubrań przez materiały higieniczne i filtracyjne po geowłókniny.
Wraz z rosnącymi wymaganiami odbiorców dotyczącymi bezpieczeństwa produktów (zwłaszcza w odzieży i zastosowaniach higienicznych) oraz z wejściem w życie obowiązkowego recyklingu tekstyliów w UE rośnie także znaczenie separacji magnetycznej i detekcji metali. Zanieczyszczenie metaliczne w tekstyliach oznacza uszkodzone maszyny, ryzyko pożaru oraz zagrożenie dla klienta końcowego.
Czy wiesz, że…? Marki odzieżowe stosują wobec swoich dostawców tzw. broken needle policy – politykę złamanych igieł. Każdy fragment igły do szycia musi zostać odnaleziony, a jeśli się to nie uda, cała partia produktów musi przejść przez wykrywacz metali.
DLACZEGO W PRZEMYŚLE TEKSTYLNYM STOSUJE SIĘ SEPARATORY MAGNETYCZNE I WYKRYWACZE METALI?
Metale dostają się do produkcji tekstylnej na wiele sposobów: druty i taśmy z mocowania bel włókien, części metalowe ze zbioru bawełny, złamane igły z igłowarek i maszyn do szycia, zamki błyskawiczne, guziki i metalowe usztywnienia w tekstyliach z recyklingu. Każde z tych zanieczyszczeń zagraża produkcji w inny sposób – i wszystkie trzeba wychwycić.
Ochrona maszyn
Cząstki metalu niszczą najbardziej wrażliwe maszyny produkcji tekstylnej: obicia drutowe zgrzeblarek, igłowarki, kalandry i szarparki. Twardy metal w szybko płynącym strumieniu włókien może dodatkowo wykrzesać iskrę – a pożar na linii czyszczącej należy do najbardziej obawianych awarii przędzalni. Separator magnetyczny wychwytuje metal jeszcze przed wejściem do maszyny.
Jakość i bezpieczeństwo produktu końcowego
Złamana igła wtopiona w tekstylia może zranić klienta końcowego. Dlatego marki odzieżowe wymagają od dostawców ścisłej kontroli (broken needle policy), a każdy kawałek metalu w produkcie oznacza reklamację całej partii. Wykrywacz metali ujawnia nawet drobne metale niemagnetyczne bezpośrednio w pasmie tekstylnym.
Poprawa efektywności procesu produkcyjnego
Wymiana uszkodzonego obicia drutowego zgrzeblarki lub igieł igłowarki oznacza przestój liczony w godzinach, a nawet dniach. Skuteczna separacja metali = mniej przestojów, płynna produkcja i wyższy zysk!
SOLLAU
Producent separatorów magnetycznych dla przemysłu tekstylnego
Jesteśmy producentami tych separatorów. Wytwarzamy je w naszym zakładzie w Czechach, dzięki czemu możemy zagwarantować najwyższą jakość i dostosować je do Państwa wymagań.
GDZIE W PRZEMYŚLE TEKSTYLNYM ZNAJDĄ PAŃSTWO NASZE SEPARATORY MAGNETYCZNE?
Przygotowanie włókien – rozluźnianie bel i linie czyszczące
Włókna naturalne i syntetyczne trafiają do przędzalni w prasowanych belach zamocowanych stalowymi drutami lub taśmami. Podczas rozluźniania fragmenty drutów dostają się do strumienia włókien, a przy bawełnie dochodzą jeszcze części metalowe z maszyn zbierających. Włókna są transportowane między maszynami pneumatycznie – i to właśnie odcinki rurociągów są idealnym miejscem do separacji.
Przy przygotowaniu włókien najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Kłaczki włókien zachowują się podobnie jak masa celulozowa w papierniach – zwykłe separatory rusztowe z prętami magnetycznymi natychmiast zapchałyby się włóknami. Dlatego w odcinkach rurociągów linii czyszczących instalujemy separatory z magnesami zewnętrznymi ML-P: magnesy umieszczone są na drzwiczkach po bokach rurociągu, tak że na drodze strumienia włókien nie stoi żadna przeszkoda. Metale niemagnetyczne ujawnia wykrywacz metali do transportu pneumatycznego, który automatycznie odrzuca zanieczyszczony kłaczek włókien za pomocą wyrzutnika – bez zatrzymywania linii.
Ta sama zasada sprawdziła się także w przypadku bardzo specyficznych materiałów lekkich: u znaczącego czeskiego przetwórcy pierza do produkcji kołder i poduszek transportowane pneumatycznie pierze oczyszczają dwa separatory magnetyczne ML 200 N włączone bezpośrednio w system rurociągów.
Jakie problemy to rozwiązuje: fragmenty drutów z bel w strumieniu włókien = ryzyko pożaru i uszkodzenie kolejnych maszyn. Korzyść dla klienta: ochrona całej przędzalni jednym punktem separacji na wejściu i zasadnicze zmniejszenie ryzyka pożaru.
ZDJĘCIA Z PRAKTYKI
Zgrzeblenie – ochrona zgrzeblarek
Zgrzeblarka rozczesuje włókna w cienką pajęczynę i należy do najbardziej wrażliwych i najdroższych maszyn przędzalni. Jej wałki są uzbrojone w delikatne obicia drutowe, które twarda cząstka metalu uszkadza nieodwracalnie.
Przy zgrzebleniu najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Separatory magnetyczne ML instaluje się w spustach i szybach bezpośrednio przed zgrzeblarką – w strumieniu włókien znów nie może być żadnej przeszkody, która spowodowałaby zapchanie. Jako drugi stopień ochrony służy płytowy wykrywacz metali umieszczony pod taśmą podającą, który ujawnia także metale niemagnetyczne i zatrzymuje maszynę, zanim metal dotrze do obicia drutowego.
Jakie problemy to rozwiązuje: zniszczone obicia drutowe wałków zgrzeblnych = godziny przestojów i zbędne koszty konserwacji. Korzyść dla klienta: znacznie dłuższa żywotność obić, niższe koszty konserwacji i płynna produkcja przędzy.
Produkcja włóknin
Włókniny do higieny, ochrony zdrowia, filtracji lub przemysłu motoryzacyjnego powstają na igłowarkach i kalandrach. Największym wrogiem są tutaj złamane igły igłowarek – twarde, drobne i wtopione bezpośrednio w pasmo tekstylne. Poleganie tylko na magnesach pod taśmą nie wystarcza: szybko płynąca tkanina potrafi wyrwać igłę z magnesu z powrotem.
Przy produkcji włóknin najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Płytowy wykrywacz metali METRON 05 ProfiLine został opracowany bezpośrednio do linii tekstylnych: instaluje się go poziomo pod pasmem tekstylnym (lub pionowo) w szerokości detekcji do 12 metrów i niezawodnie wykrywa metale nawet przy prędkości taśmy do 30 m/s. Dzięki minimalnej strefie wolnej od metalu można go łatwo zintegrować z istniejącą linią.
Wielosegmentowy METRON 04 ProfiLine dodatkowo określa, w którym segmencie na szerokości taśmy znajduje się metal – obsługa znajduje go i usuwa w mgnieniu oka.
Jakie problemy to rozwiązuje: złamane igły wtopione w tekstylia = uszkodzone kalandry i reklamacje od odbiorców z segmentu higienicznego i motoryzacyjnego. Korzyść dla klienta: wykazywalna czystość każdej roli tekstyliów i szybka lokalizacja metalu bez długiego przestoju.
Produkcja włókien syntetycznych z granulatu
Włókna poliestrowe, poliamidowe i polipropylenowe powstają przez formowanie ze stopu z granulatu tworzywa sztucznego. Cząstka metalu w granulacie uszkadza ślimak wytłaczarki, zapycha sita filtrów topu i niszczy delikatne dysze przędzalnicze – najdroższe części całej linii. Ryzyko rośnie przy przetwarzaniu granulatu z recyklingu (rPET).
Przy produkcji włókien syntetycznych najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Separator magnetyczny TM wkłada się bezpośrednio do stożkowego leja wytłaczarki i wychwytuje cząstki ferromagnetyczne już od wielkości 1 µm. W spustach granulatu między suszarką a wytłaczarką instaluje się separatory magnetyczne rusztowe MSS-MC.
Zrzutowy detektor metali QUICKTRON 05 A odrzuca także metale niemagnetyczne jeszcze przed wejściem do maszyny.
Jakie problemy to rozwiązuje: zniszczone dysze przędzalnicze i zapchane sita filtrów topu = kosztowne przestoje i zrywy włókien podczas formowania. Korzyść dla klienta: ochrona najdroższych części linii i bezpieczne przetwarzanie tańszego granulatu z recyklingu.
Barwienie, pranie i wykończenia końcowe
Podczas barwienia, prania, apretur i powlekań przez zakład tekstylny przepływają duże objętości cieczy procesowych, kąpieli barwiących i zawiesin. Ścier metalowy z pomp, rurociągów i armatury powoduje plamy i wady wybarwienia oraz uszkadza dysze i zawory maszyn wykończalniczych.
Przy barwieniu i wykończeniach końcowych najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Separatory przepływowe włącza się bezpośrednio w rurociąg obiegów cieczowych – przed aparaty barwiące, dysze i stopnie filtracji. Przy sporadycznym występowaniu zanieczyszczeń wystarczy wersja z czyszczeniem ręcznym MSP-MC; przy silnie zanieczyszczonych obiegach czas obsługi oszczędza automatycznie czyszczony separator MSP-AC, który nie wymaga przerywania pracy. Wersja ciśnieniowa MSP-S radzi sobie także z wyższymi ciśnieniami roboczymi obiegów technologicznych.
Jakie problemy to rozwiązuje: ścier metalowy w kąpieli barwiącej = plamy, wady wybarwienia i reklamacje całych partii. Korzyść dla klienta: stabilna jakość wybarwienia i dłuższa żywotność pomp, dysz i zaworów.
Recykling tekstyliów i linie szarpiące
Recykling tekstyliów jest najszybciej rosnącym segmentem branży – od 2025 roku w UE obowiązuje selektywna zbiórka tekstyliów. Posegregowany odpad tekstylny jest na liniach szarpiących rozluźniany z powrotem na włókna. Ubrania zawierają jednak duże ilości metali: zamki błyskawiczne, guziki, napy, nity, metalowe usztywnienia i spinacze. Niszczą one szarparki i obniżają jakość uzyskanego włókna.
Przy recyklingu tekstyliów najczęściej stosuje się następujące urządzenia:
Nad przenośnikiem taśmowym przed szarparką zawiesza się samoczyszczącą płytę magnetyczną DND-AC, która usuwa żelazne zamki, napy i spinacze. Po rozdrobnieniu lub rozszarpaniu materiał przechodzi przez zabudowany bęben magnetyczny MBZ do wychwytu mniejszych cząstek żelaza. Mosiężne i aluminiowe zamki oraz nity oddziela separator wiroprądowy ECS – równomierną warstwę materiału przed nim zapewnia przenośnik wibracyjny. Detektor metali z przenośnikiem TRANSTRON służy jako końcowa kontrola rozszarpanego włókna.
Jakie problemy to rozwiązuje: zniszczone noże i organy robocze szarparek = zbędne koszty konserwacji; metale w rozszarpanym włóknie = niewystarczająca czystość do przędzenia przędzy z recyklingu. Korzyść dla klienta: wyższa wydajność i jakość włókna z recyklingu oraz możliwość przetwarzania także silnie „umetalowionego” odpadu odzieżowego.
-->Kontrola wyrobów gotowych – konfekcja i tekstylia domowe
Marki odzieżowe stosują wobec dostawców ścisłą politykę złamanych igieł (broken needle policy): każdy wyrób musi zostać przed wysyłką w sposób wykazywalny sprawdzony pod kątem obecności fragmentów igieł do szycia i szpilek.
Przy kontroli wyrobów gotowych najczęściej stosuje się następujące urządzenie:
Tunelowy detektor metali METRON 07 CI włącza się na końcu produkcji – gotowa odzież, pościel lub ręczniki przejeżdżają na przenośniku przez tunel detekcyjny, który ujawnia nawet drobny fragment igły. Detekcja jest rejestrowana, dzięki czemu producent dysponuje dla odbiorcy wykazywalnym protokołem kontroli każdej partii.
Jakie problemy to rozwiązuje: złamane igły i szpilki w wyrobach gotowych = ryzyko zranienia klienta końcowego i zwroty całych dostaw. Korzyść dla klienta: spełnienie wymagań marek odzieżowych i ochrona dobrego imienia producenta.
CZĘSTE PYTANIA
Do włókien polecamy płytowe separatory magnetyczne – do rurociągów transportu pneumatycznego ML-P, do spustów i szybów separatory magnetyczne ML. Magnesy umieszczone są po bokach strumienia materiału, tak że na drodze włókien nie stoi żadna przeszkoda, a separator się nie zapycha.
Płytowym wykrywaczem metali METRON 05 ProfiLine zainstalowanym pod pasmem tekstylnym – wykrywa w szerokości do 12 m przy prędkości do 30 m/s. Wersja wielosegmentowa METRON 04 ProfiLine dodatkowo określa, w którym miejscu na szerokości taśmy znajduje się igła.
Sam magnes nie wystarczy – szybko płynąca tkanina potrafi wyrwać wychwyconą igłę z magnesu z powrotem do pasma. Niezawodnym rozwiązaniem jest połączenie separatora magnetycznego w surowcu i płytowego wykrywacza metali na linii.
Przed szarparką zawiesza się samoczyszczącą płytę magnetyczną DND-AC na żelazne zamki i napy, po rozdrabnianiu należy zastosować bęben magnetyczny MBZ, a metale nieżelazne oddziela separator wiroprądowy ECS.
Metali nieżelaznych nie można wychwycić magnesem – oddziela je separator wiroprądowy ECS działający na zasadzie prądów wirowych. Końcową kontrolę rozszarpanego włókna zapewnia detektor metali z przenośnikiem TRANSTRON.
Bezpośrednio do stożkowego leja wytłaczarki wkłada się separator TM, w spusty granulatu separatory magnetyczne rusztowe MSS-MC, a w transport pneumatyczny separator do rurociągu MSP-S. Chroni to ślimak wytłaczarki, filtry topu i dysze przędzalnicze.
Separator z czyszczeniem ręcznym jest tańszy i wystarcza przy sporadycznym występowaniu zanieczyszczeń metalowych. Przy dużej ilości wychwytywanych metali opłaca się czyszczenie automatyczne (np. DND-AC lub MSP-AC), które nie wymaga ingerencji obsługi ani przerywania pracy.
Każde urządzenie wykonujemy na miarę według szerokości linii, prędkości taśmy i wymaganej czułości, dlatego cena różni się w zależności od wersji. Państwa materiał przetestujemy bezpłatnie w ciągu 3 dni i zarekomendujemy optymalne rozwiązanie; poproś o niezobowiązującą wycenę.
STUDIA PRZYPADKÓW
REFERENCJE
SOLLAU jest dumnym dostawcą separatorów magnetycznych dla następujących firm
KONTAKT
Mają Państwo pytania dotyczące naszych produktów? Prosimy o kontakt!
Nasz zespół handlowców jest gotowy zapewnić Państwu pełne wsparcie i pomóc znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Państwa potrzeb w zakresie separacji magnetycznej. Oferujemy nie tylko rozwiązania standardowe, ale również rozwiązania szyte na miarę, dlatego nie muszą się Państwo obawiać nawet bardziej złożonych wyzwań technicznych. Wystarczy się z nami skontaktować, a chętnie pomożemy.
Mogą się Państwo z nami skontaktować telefonicznie, e-mailem lub za pośrednictwem naszego formularza na stronie internetowej.
+48 795 201 567
bohdan.zmelty@sollau.pl