Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.
Przemysł chemiczny obejmuje chemię nieorganiczną i organiczną, produkcję nawozów, tworzyw sztucznych i polimerów, proszków do prania i detergentów, farb, lakierów i pigmentów, agrochemię, przemysł gumowy oraz chemię drobnocząsteczkową i farmację.
Wspólnym mianownikiem jest przetwarzanie sypkich proszków, granulatów i cieczy, w których nawet niewielkie zanieczyszczenie metalem uszkadza kosztowne maszyny (młyny, kruszarki, wytłaczarki, granulatory, pompy), obniża jakość produktu i zagraża spełnieniu norm.
Czy wiesz, że…? Nasze rusztowe separatory szafkowe osiągają indukcję do 18 700 G na rdzeniu i wychwytują cząstki ferromagnetyczne już od 1 µm – czyli nawet mikroskopijne starcie stali nierdzewnej i rdzę, które zwykłe magnesy przepuszczają. Dla porównania: nawet czołowe zagraniczne separatory do proszków bateryjnych pracują z indukcją około 12 000 G na prętach.
Media chemiczne są wymagające: drobne, często ścierne i w stanie pylistym wybuchowe. Zanieczyszczenie metalem jest w nich zwykle drobne i słabo magnetyczne – a mimo to potrafi uszkodzić maszynę wartą setki tysięcy lub obniżyć jakość całej partii produktu.
Metal uszkadza młyny, kruszarki, mieszalniki, granulatory, ślimaki i dysze wytłaczarek oraz pompy. W przypadku wtryskarek i wytłaczarek szkoda z pojedynczego odłamka metalu sięga tysięcy dolarów na dyszę lub ślimak. Obowiązuje równanie: metal w granulacie = zapchana dysza, uszkodzony ślimak i wyrób wadliwy.
Drobne starcie stali nierdzewnej i rdza powodują przebarwienia produktu, wady barwne pigmentów i partie poza specyfikacją; w przypadku sadzy zmieniają nawet przewodność elektryczną. Usunięcie słabo magnetycznych zanieczyszczeń decyduje o spełnieniu specyfikacji klienta i o liczbie reklamacji.
Wiele proszków chemicznych tworzy wybuchową atmosferę pyłową. Separatory dostarczamy w wykonaniu ATEX, w konstrukcji ze stali nierdzewnej (DIN 1.4301) z polerowanymi powierzchniami (Ra do 0,14 µm).
Jesteśmy producentem tych separatorów. Wytwarzamy je w naszym zakładzie w Czechach, dzięki czemu możemy zagwarantować najwyższą jakość i jesteśmy w stanie dostosować je do Państwa wymagań.
Produkcja i przetwarzanie sproszkowanych i krystalicznych związków nieorganicznych (sole, siarczany, fosforany, węglany) oraz mediów ciekłych (kwasy, zasady, amoniak) wymaga wychwytu drobnego starcia i rdzy z młynów i rurociągów.
Najczęściej stosowane są następujące urządzenia:
Separatory rusztowe umieszcza się w grawitacyjnym spadku na wejściu surowca do młyna i na wyjściu przed pakowaniem, a filtry magnetyczne w rurociągu cieczy. Do mediów gorących i ciśnieniowych dostarczamy wykonania dwupłaszczowe.
Zalety rusztowych separatorów szafkowych MSS-MC:
Produkcja sproszkowanych organicznych półproduktów, substancji czynnych i pomocniczych oraz kontrola wejściowa surowców wymaga maksymalnej czystości i higieny. Słabo magnetyczne zanieczyszczenia ze stali nierdzewnej i starcie należy usunąć już przy przyjęciu surowców i w przepływie międzyoperacyjnym.
Najczęściej stosowane są następujące urządzenia:
Rusztowe MSS-MC w wykonaniu polerowanym (higienicznym) sprawdzają się przy przyjęciu surowców i przed pakowaniem; rotacyjny MSR-MC z podwójnym rusztem dzięki poczwórnej separacji daje najwyższą czystość i radzi sobie nawet ze słabo sypiącymi się proszkami. Z praktyki: przy przetwarzaniu kalafonii latarnia magnetyczna ML 250 N chroniła kruszarkę i obniżyła koszty jej konserwacji. Dla wymagających zakładów farmaceutycznych mamy osobną stronę Przemysł farmaceutyczny.
Mielenie, mieszanie i granulacja nawozów oraz produkcja sproszkowanych i granulowanych preparatów agrochemicznych oznaczają materiał ścierny i ryzyko odłamków metalu oraz resztek opakowań.
Najczęściej stosowane są następujące urządzenia:
Podczas mieszania, suszenia i napełniania proszków detergentowych i surfaktantów rdza i starcie metalu powodują przebarwienia produktu i reklamacje.
Najczęściej stosowane są następujące urządzenia:
Separatory umieszcza się w międzyoperacyjnym spadku grawitacyjnym i przed pakowaniem; do pracy ciągłej bez przerywania przepływu idealna jest samooczyszczająca TARANTULA. Korzyścią jest jednolity kolor i jakość produktu oraz mniej reklamacji.
Mielenie i przetwarzanie pigmentów i wypełniaczy (TiO₂, CaCO₃, talk, kaolin) oraz produkcja ciekłych i proszkowych powłok są wrażliwe na wady barwne pochodzące od zanieczyszczeń metalicznych i słabo magnetycznych.
Najczęściej stosowane są następujące urządzenia:
Do proszków służą rusztowe MSS-MC i bębny MBZ za młynem pigmentu; do ciekłych powłok i zawiesin – matrycowe MX-MC, które wychwytują także cząstki paramagnetyczne (biotyt, muskowit, granat, krzemiany żelaza) powodujące wady barwne, oraz przepływowe MSP-AC z automatycznym oczyszczaniem.
Korzyścią jest większa jasność i czystość pigmentu oraz spełnienie norm jakościowych.
Magnesy nie wychwytują metali niemagnetycznych i nierdzewnych – te ujawniają wykrywacze metali jako ostatni stopień kontroli. Przesiewanie i dozowanie zapewniają sita wibracyjne i podajniki.
Najczęściej stosowane są następujące urządzenia:
Detektory umieszcza się za magnesami jako kontrolę końcową i po wykryciu metalu niemagnetycznego (stal nierdzewna, aluminium, miedź) zatrzymują linię; sita wibracyjne serii C-line/X-line/T-line rozdzielają frakcje, a podajniki zapewniają precyzyjne dozowanie.
Do grawitacyjnego spadku drobnych proszków służy rusztowy MSS-MC (do 18 700 G na rdzeniu, wychwyt Fe od 1 µm), do pracy ciągłej bez przerywania przepływu samooczyszczający MSSJ-AC TARANTULA, a do proszków tworzących sklepienia rotacyjny MSR-MC. Wysoka indukcja i magnesy neodymowe wychwytują nawet słabo magnetyczne starcie stali nierdzewnej.
Do rurociągu cieczy przeznaczony jest filtr magnetyczny MSP-S, który wychwytuje także cząstki paramagnetyczne od ~1 µm, lub automatycznie czyszczony MSP-AC. Do mediów ciśnieniowych i gorących dostarczamy wykonania dwupłaszczowe i certyfikowane ciśnieniowo.
Tak – separatory dostarczamy w wykonaniu ATEX. Wiele proszków chemicznych tworzy wybuchową atmosferę pyłową, dlatego ATEX jest standardowym wyborem w samooczyszczających rusztach, bębnach i filtrach rurociągowych.
Ręczne rusztowe MSS-MC nadają się przy niższym zanieczyszczeniu i wystarczającej obsłudze; przy wysokim zanieczyszczeniu lub pracy ciągłej wybierz samooczyszczający MSSJ-AC TARANTULA / MSSO-AC BLACK WIDOW lub bębny MBZ, które czyszczą się bez przerywania przepływu materiału.
Cena zależy od sposobu transportu materiału, wydajności, wymaganej indukcji, wykonania (ATEX, polerowane/higieniczne, dwupłaszczowe) i certyfikacji – każde urządzenie produkujemy na miarę. Bezpłatnie i w ciągu 3 dni przetestujemy próbkę Państwa materiału i zaproponujemy rozwiązanie; zapytaj o niezobowiązującą wycenę.
31. 10. 2025
Stan wyjściowy
W produkcji chemicznej, gdzie pracuje się z ciekłym amoniakiem, czystość medium jest kluczowa. Nawet drobne cząstki metalu mogą pogarszać jakość...
8. 2. 2024
Stan wyjściowy
Nasz klient działa w branży żywic i spoiw od ponad 100 lat. Jego asortyment obejmuje twarde i miękkie żywice, twarde żywice poliuretanowe, żywice alkidowe...
Nasz zespół handlowców jest gotowy zapewnić Państwu pełne wsparcie i pomóc znaleźć najlepsze rozwiązanie Państwa potrzeb w zakresie separacji magnetycznej. Oferujemy nie tylko rozwiązania standardowe, ale również rozwiązania na miarę, dlatego nie musicie się Państwo obawiać nawet bardziej skomplikowanych wyzwań technicznych. Wystarczy się z nami skontaktować, a chętnie Państwu pomożemy.
Mogą Państwo skontaktować się z nami telefonicznie, e-mailem lub za pośrednictwem naszego formularza internetowego.
+48 795 201 567
bohdan.zmelty@sollau.pl