Zalety elektromagnesu MB E

Automatyczne oczyszczanie nawet bez przerwania przepływu materiału

Osłona bębna o wytrzymałej konstrukcji z 8 mm mocnej stali manganowej

Łatwa wymiana pokryw przeciwściernych dzięki połączeniom śrubowym

Podłączenie elektryczne: 415 V (odpowiednie także dla napięcia 400 and 380 V)

Możliwość wyłączenia zasilania elektrycznego (= dezaktywacja pola magnetycznego w celu np. łatwej konserwacji)

Ustawienie pozycji rdzenia magnetycznego

Bębnowe separatory elektromagnetyczne MB E

Bębnowy separator magnetyczny to urządzenie do separacji automatycznej magnetycznych części z materiałów obojętnych. Bębnowy separator jest odpowiednim zamiennikiem separatora elektromagnetycznego w przypadku materiałów o silnej ścieralności lub jeżeli w oczyszczanym produkcie znajdują się np. ostre przedmioty. W porównaniu z wersjami stałymi separatorów magnetycznych (które są zwykle wyposażone w magnesy ferrytowe lub neodymowe) bębnowe separatory elektromagnetyczne generują o wiele silniejsze pole magnetyczne (be żadnych „głuchych” miejsc). Dlatego bębnowe separatory elektromagnetyczne są bardziej odpowiednie do separacji większych i cięższych przedmiotów żelaznych i są używane przede wszystkim do czyszczenia kruszonego złomu i samochodów, popiołów lotnych ze spalarni, żużla odlewniczego itd. Dzięki swej sile magnetycznej bębnowe separatory elektromagnetyczne także o wiele łatwiej sobie radzą z cząstkami żelaznymi z wyższych warstw materiału i są jedynym rozwiązaniem w zastosowaniach, w których np. ze względów eksploatacyjnych i serwisowych czasami niezbędna jest dezaktywacja pola magnetycznego (czego nie umożliwia magnes stały).

Korzyści wynikające z zastosowania separatora

Oczyszczony materiał (bez domieszek ferromagnetycznych)
Stała ochrona urządzeń technologicznych
Ciągła praca/eksploatacja produkcyjna
Automatyczne oczyszczanie bez konieczności przerywania przepływu materiału
Oszczędność kosztów obsługi i zmniejszenie ryzyka występowania błędów

Jak się Tobą zaopiekujemy?

Zaopiekujemy się Twoim projektem od początku do końca. U nas nie kończy się na zamówieniu. Zaoferujemy Ci pełne wsparcie przez cały czas używania separatora.

1. Przyjedziemy

2. Zmierzymy i zaprojektujemy

3. Wyprodukujemy na zamówienie

4. Zainstalujemy

5. Uruchomimy i przeszkolimy

6. Zapewnimy autoryzowany serwis

Gwarantujemy wykonanie testów w ciągu 3 dni!

Upewnij się, że nasze urządzenie spełni Twoje oczekiwania!
Przetestujemy Twój materiał na naszych separatorach magnetycznych ZA DARMO!

Szczegółowy opis

Kontrukcja separatora

Sercem bębnowego separatora elektromagnetycznego jest zestaw nieruchomych cewek elektromagnetycznych, wokół których obraca się zewnętrza osłona niemagnetyczna (zwykle ze stali manganowej). Efektywnej separacji pomagają także stalowe nośniki listwowe na powierzchni obudowy bębna.

Skrzynka sterownicza z transformatorem i prostownikiem

Skrzynka sterownicza służy do sterowania pracą separatora, prostownik i transformator zapewniają odpowiednie zasilanie elektryczne całego urządzenia (odpowiednie do konstrukcji elektromagnesu, temperatury otoczenia, napięcia wejściowego itd.).

Konstrukcja transformatora i prostownika

Spawana skrzynka stalowy z ochroną IP 65
Wskaźnik poziomu oleju znajduje się na przedniej stronie zbiornika
Transformator jest wyposażony w podwójne uzwojenie zgodnie z normą BS EN 60076
Prostownik spełnia parametry normy BS 4417 ABCD
Ochrona przeciwprzepięciowa: ochrona diodowa z szybko działającymi bezpiecznikami półprzewodnikowymi

Możliwości zastosowania

Materiał może być do separatora magnetycznego może zostać doprowadzany trzema różnymi sposobami (w zależności od konfiguracji linii przetwórczej, w którym znajduje się separator):

Materiał opada na górną część bębnowego separatora elektromagnetycznego. Cząstki ferromagnetyczne są przyciągane za pomocą silnego pola elektromagnetycznego do osłony bębna i samoczynnie opadają w przestrzeń pod bębnem. Ten sposób podawania materiału jest idealny do zastosowania bębnowego separatora elektromagnetycznego MB E RADIAL.
Materiał jest dostarczany do środkowej części bębna. W tym przypadku wychwycone cząstki żelaza są uwalniane po przeciwnej stronie bębna i można zastosować oba typy bębnowych separatorów elekromagnetycznych, czyli zarówno MB E AXIAL, jak i MB E RADIAL.
Materiał jest transportowany do dolnej części bębna. Materiał magnetyczny jest wychwytywany i zatrzymywany na osłonie bębna, aż do momentu uwolnienia za górną krawędzią osłony bębna. W tym sposobie podawania materiału stosuje się bębnowy separator elektromagnetyczny MB E AXIAL.

We wszystkich trzech wyżej podanych przypadkach pole magnetyczne nie ma żadnego wpływu na materiały obojętne (niemagnetyczne), które w wyniku działania grawitacji spadają z powierzchni bębna zgodnie z naturalną trajektorią.

Linia modelowa

MB E AXIAL

Kilka biegunów magnetycznych umieszczonych równolegle do osi bębna
Ciągłe i bardzo intensywne pole magnetyczne o bardzo dużym natężeniu w strefie separacji
Równomierne zużycie osłony
Bardzo silna pierwotna cewka elektromagnetyczna zapewniająca maksymalną koncentrację pola magnetycznego w miejscu wychwytywania cząstek ferromagnetycznych
Słabsza cewka wtórna do wynoszenia cząstek żelaznych do przestrzeni zbiornika na odpady
Cewki elektromagnetyczne o dłuższej żywotności
Solidna konstrukcja
Łańcuchowe koło zębate dokręcone do jednostki napędowej
Szeroki wybór wyposażenia opcjonalnego (podwyższona krawędź bębna zapobiegająca bocznemu wycieku materiału, rama zewnętrzna, silnik z przekładnią, napęd łańcuchowy, dzielone koło łańcuchowe)

DETAIL

MB E AXIAL ma kilka biegunów magnetycznych, które są umieszczone równolegle do osi bębna. Pierwszy biegun jest niezwykle silny i przyciąga cząstki ferromagnetyczne z podawanego materiału. Pozostałe bieguny służą do utrzymywania cząstek żelaznych na powierzchni bębna i przenoszenia ich do przestrzeni zbiornika na odpady lub np. na przenośnik taśmowy. Konstrukcja bębnów ME B AXIAL opiera się na zasadzie zmiennej polaryzacji pola magnetycznego, co prowadzi do „przewracania” materiałów magnetycznych podczas ich ruchu po powierzchni bębna, a tym samym do uwalniania wszelkich materiałów niemetalowych, które mogą się znajdować wśród wychwyconych przedmiotów żelaznych, a rdzeniem elektromagnetycznym. Ten rodzaj bębna elektromagnetycznego jest stosowany np. podczas sortowania odpadu komunalnego i kruszenia złomowanych samochodów (w celu osiągnięcia maksymalnej czystości separowanych materiałów magnetycznych). Pole magnetyczne nie ma żadnego wpływu na materiały obojętne (niemagnetyczne), które w wyniku działania grawitacji spadają z powierzchni bębna zgodnie z naturalną trajektorią.

MB E RADIAL

Kilka biegunów zostało umieszczonych promieniowo na całej szerokości bębna
Cewki elektromagnetyczne skupiają maksymalnie silne pole magnetyczne w miejscu wychwytywania
Biegun wyładowczy zapewnia wyniesienie cząstek żelaznych do przestrzeni zbiornika na odpady
Wysoka wydajność pracy
Łańcuchowe koło zębate dokręcone do jednostki napędowej
Szeroki wybór wyposażenia opcjonalnego (podwyższona krawędź bębna zapobiegająca bocznemu wycieku materiału, rama zewnętrzna, silnik z przekładnią, napęd łańcuchowy, dzielone koło łańcuchowe)

DETAIL

MB E RADIAL ma biegunowość promieniową (= wszystkie cewki elektromagnetyczne mają jednakową biegunowość i są umieszczone obok siebie, co zapewnia ciągłą biegunowość promieniową po całej szerokości bębna). Silne pole magnetyczne przyciąga materiały wrażliwe magnetycznie do powierzchni osłony bębna. Obracająca się osłona transportuje cząstki żelaza za pomocą bieguna wyładowczego z zasięgu pola magnetycznego do zbiornika na odpady lub np. na przenośnik taśmowy. Pole magnetyczne nie ma żadnego wpływu na materiały obojętne (niemagnetyczne), które w wyniku działania grawitacji spadają z powierzchni bębna zgodnie z naturalną trajektorią.

W jakich gałęziach przemysłu można zastosować samoczyszczące bębnowe separatory elektromagnetyczne

Bębnowe separatory elektromagnetyczne, które oferuje firma SOLLAU s.r.o., są produkowane we współpracy z renomowanym wieloletnim producentem europejskim tych urządzeń. Są to zatem sprawdzone separatory, które są stosowane w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych, takich jak np. kruszenie i utylizacja złomowanych samochodów, spalarnie odpadów komunalnych, sortowanie i przetwarzanie odpadów komunalnych, huty wykorzystujące stal ze żużla itd.