OBSZAR ZASTOSOWANIA – RECYKLING METALI

Recykling metali obejmuje skup i przetwarzanie złomu żelaznego, rozdrabnianie wraków samochodowych i mieszanych odpadów metalowych, separację metali nieżelaznych (aluminium, miedź, mosiądz), recykling kabli, elektroodpadów i wiórów metalowych z obróbki, a także przetwarzanie żużlu ze spalarni i hut. To branża, w której o zysku decyduje czystość i uzysk poszczególnych frakcji metali.

Metale można recyklingować praktycznie w nieskończoność, a popyt na wysokiej jakości złom rośnie wraz z presją na niskoemisyjną produkcję stali i aluminium. Huty i odlewnie karzą jednak za zanieczyszczone dostawy: miedź w złomie stalowym lub żelazo we frakcji aluminiowej obniżają zarówno cenę skupu, jak i przydatność materiału. Dlatego wieloetapowa separacja magnetyczna jest podstawą każdej nowoczesnej linii recyklingowej.

Czy wiesz, że…? Miedź jest dla stali tzw. nieusuwalnym pierwiastkiem szkodliwym – nie da się jej usunąć z kąpieli metalowej ani przez utlenianie, ani przez obróbkę próżniową. Już od 0,1 % miedzi grozi tzw. kruchość na gorąco (hot shortness), pękanie powierzchni stali podczas walcowania na gorąco. Czystość złomu trzeba więc rozwiązać jeszcze przed wytopem – separacją magnetyczną.

Wprowadzenie wieloetapowej separacji magnetycznej do recyklingu metali zwiększa uzysk i czystość frakcji żelaznych i nieżelaznych oraz chroni rozdrabniacze i separatory ECS. Ma to bezpośredni wpływ na ceny skupu, rentowność i wydajność pracy.

GDZIE W RECYKLINGU METALI ZNAJDĄ PAŃSTWO NASZE SEPARATORY MAGNETYCZNE?

Manipulacja i załadunek złomu na złomowisku

Na złomowiskach, w skupach złomu i w hutach codziennie przemieszcza się tony złomu żelaznego, wiórów i wsadu. Ręczna manipulacja jest powolna i ryzykowna, a chwytak gubi drobny materiał.

Do manipulacji złomem najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Elektromagnes do złomu EMG-SM zawiesza się na dźwigu, koparce lub przeładywarce materiałowej i radzi sobie z załadunkiem złomu, wiórów oraz wlewków. Jednolity żeliwny korpus z żebrami chłodzącymi umożliwia cykl pracy 75 % dla pracy ciągłej oraz manipulację materiałem o temperaturze do 650 °C. Seria modelowa obejmuje średnice od 850 do 2000 mm.

Miotły magnetyczne na bieżąco zbierają z powierzchni złomowiska gwoździe, druty i inne ostre przedmioty metalowe, które mogą spowodować przebicie opony.

Jakie problemy to rozwiązuje: powolna manipulacja ręczna = wąskie gardło całego zakładu; luźno leżące metale = przebite opony ładowarek.

Korzyść dla klienta: szybszy załadunek wagonów i kontenerów, wyższe bezpieczeństwo i czysta powierzchnia bez przebić opon.

Wstępna separacja żelaza na przenośniku taśmowym

Po kruszarce lub rozdrabniaczu mieszanina metali i niemetali wędruje po taśmie – a pierwszym zadaniem jest usunięcie z przepływu grubego żelaza. Chroni to wszystkie kolejne stopnie i tworzy podstawę frakcji stalowej.

Do wstępnej separacji żelaza najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Płyta samooczyszczająca DND-AC zawieszana jest poprzecznie lub wzdłużnie nad taśmą i w sposób ciągły wynosi wychwycone żelazo poza przenośnik – wersja ferrytowa pracuje przy wysokości instalacji do 500 mm. Przy wysokiej warstwie materiału i ciężkich kawałkach żelaza lepszy jest elektromagnes podwieszany DND-AC-E o głębszym i silniejszym polu. Przy sporadycznym występowaniu metalu wystarczy wersja czyszczona ręcznie DND-MC.

Jakie problemy to rozwiązuje: grube żelazo w przepływie = zniszczony wirnik ECS i uszkodzone kolejne maszyny; niska czystość frakcji stalowej = kary w hucie.

Korzyść dla klienta: czystsza frakcja niemagnetyczna do dalszej separacji i mniej nieplanowanych przestojów.

Doczyszczanie frakcji żelaznej – bębny i rolki magnetyczne

Po pierwszym stopniu w materiale pozostają drobniejsze cząstki żelaza, które umknęły płycie podwieszanej. Doczyszcza się je w swobodnym spadku na zrzucie przenośnika lub bezpośrednio w przenośniku.

Do doczyszczania frakcji żelaznej najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Bęben magnetyczny umieszcza się na zrzucie za kruszarką lub za podajnikiem wibracyjnym – wersja neodymowa wychwytuje żelazo od 0,5 mm. Do materiału abrazyjnego i ostrego dostarczamy bębny z wymiennym płaszczem ze stali manganowej. Tam, gdzie jedno przejście nie wystarcza, pracuje dwupoziomowy wieloetapowy bęben VMBZ – drugi bęben ostatecznie doczyszcza frakcję z pierwszego. Kompletne rozwiązanie pokazuje nasza linia do separacji puszek magnetycznych.

Jakie problemy to rozwiązuje: resztkowe żelazo we frakcji niemagnetycznej = uszkodzony wirnik ECS i niższa cena skupu metali kolorowych.

Korzyść dla klienta: wyższy uzysk żelaza, stabilny proces downstream i mniejsze obciążenie separatora ECS.

Separacja metali nieżelaznych – separatory wiroprądowe ECS

Z frakcji niemagnetycznej odzyskuje się aluminium, miedź i mosiądz – ekonomiczny rdzeń całego recyklingu. Separator wiroprądowy wystrzeliwuje przewodzące metale nieżelazne z przepływu materiału za pomocą prądów wirowych.

Do separacji metali nieżelaznych najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

ECS umieszcza się na końcu linii, po dokładnym usunięciu żelaza. Serie modelowe obejmują wszystkie zastosowania: ECS-C RAM z wirnikiem centrycznym do frakcji grubych od 50 mm w atrakcyjnej cenie, ekscentryczne ECS-E ZEBU i ECS-E BULL do frakcji już od 1 mm (BULL według testów SOLLAU o skuteczności ponad 99 % i wymianie taśmy w czasie do 6 minut) oraz 40-biegunowy ECS-E BUFFALO do najdrobniejszych frakcji od 0,5 mm. Zasadniczym warunkiem skuteczności jest równomierna cienka warstwa materiału – zapewnia ją poprzedzający podajnik wibracyjny rozprowadzający.

Jakie problemy to rozwiązuje: aluminium i miedź we frakcji resztkowej = bezpośrednia strata najcenniejszego materiału; żelazo w przepływie = uszkodzenie wirnika.

Korzyść dla klienta: osobno zbywalna frakcja nieżelazna – przy wyższym udziale aluminium inwestycja zwraca się nawet w ciągu kilku miesięcy.

Wychwytywanie stali nierdzewnej i cząstek słabo magnetycznych

Wskutek rozdrabniania, prasowania i ciepła stal nierdzewna staje się słabo magnetyczna – zwykły magnes jej nie wychwyci, a we frakcji miedzianej lub aluminiowej znacznie obniża cenę skupu.

Do wychwytywania stali nierdzewnej najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Rolka spolaryzowana radialnie MV-R o niezwykle silnym polu wychwytuje słabo magnetyczne cząstki niezawodnie od 0,1 mm. Jej pole sięga jednak tylko około 10 mm nad powierzchnię – materiał musi więc docierać w cienkiej, równomiernej warstwie przez podajnik wibracyjny, przy drobnych frakcjach idealnie w zestawie z dozowaniem ślimakowym. Do wielokrotnego doczyszczania służą wieloetapowe rolki VMSV. Kompletny układ pokazuje nasza linia separacyjna do oddzielania lekko magnetycznej stali nierdzewnej od metali kolorowych.

Jakie problemy to rozwiązuje: stal nierdzewna w miedzi lub aluminium = niższa czystość i wartość skupu frakcji kolorowej.

Korzyść dla klienta: wychwycenie cennej stali odpornej na korozję jako osobnej frakcji i czystszy wysyp miedzi lub aluminium.

Recykling aluminium, kabli, elektroodpadów i wiórów metalowych

Wyspecjalizowane strumienie mają własne wymagania: aluminium przed wytopem musi zostać pozbawione żelaza (żelazo zwiększa wypalanie i zanieczyszcza kąpiel metalową), z pociętych kabli odzyskuje się miedź, z elektroodpadów mieszankę cennych metali, a wióry z obróbki trzeba posortować według rodzaju metalu.

Do tych zastosowań najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Złom aluminiowy (puszki, profile, wióry) oczyszcza się dwustopniową separacją magnetyczną przed wsadem do pieca – przykład kompletnego rozwiązania pokazuje nasza automatyczna linia sortownicza do separacji tarcz aluminiowych. W przypadku wiórów metalowych bęben magnetyczny oddziela wióry żelazne od aluminiowych lub brązowych – i z dawniej mieszanego odpadu powstają dwie sprzedawalne frakcje. Detektor metali z przenośnikiem chroni granulatory kabli i rozdrabniacze elektroodpadów przed twardymi kawałkami metalu.

Jakie problemy to rozwiązuje: żelazo we wsadzie aluminiowym = większe wypalanie i zanieczyszczona kąpiel metalowa; mieszane wióry = odpad zamiast sprzedawalnego materiału.

Korzyść dla klienta: wyższa wartość skupu czystych frakcji oraz ochrona pieców, pras i granulatorów.

Sortowanie drobnych frakcji i przygotowanie materiału

Skuteczność magnesów i separatorów ECS stoi i upada wraz z przygotowaniem materiału: równomiernym dozowaniem, rozprowadzeniem w cienką warstwę i posortowaniem według wielkości frakcji. Technika wibracyjna nie jest więc dodatkiem, lecz warunkiem maksymalnej skuteczności separacji.

Do przygotowania i sortowania materiału najczęściej stosuje się następujące urządzenia:

Podajnik rozprowadzający o wydajności do 400 m³/h tworzy przed ECS lub MV-R równomierną monowarstwę, podajnik heavy-duty radzi sobie z ostrym i ciężkim złomem, a podajnik zbiornikowy płynnie dozuje z zasobnika.

Jakie problemy to rozwiązuje: wysoka lub nierównomierna warstwa = spadek skuteczności ECS i MV-R; nieposortowana mieszanka frakcji = straty drobnych metali.

Korzyść dla klienta: maksymalna skuteczność wszystkich stopni separacji i stabilna praca linii.