Linia do recyklingu odpadów szklanych
Skład linii:
Studium przypadku / Case study
Główne wyzwania
- wymagające zastosowanie z powodu wysokiej ścieralności przetwarzanego materiału (szkło kruszone)
- duża ilość przetwarzanego materiału (do 10 ton/godzinę).
- konieczność separacji zarówno magnetycznych, jak i niemagnetycznych domieszek metali o stosunkowo małej frakcji (do 35 mm).
Rozwiązanie firmy SOLLAU s.r.o.: dostarczono kompletny zestaw separatorów w wersji odpornej na ścieranie (podajnik wibracyjny wzmocniony blachami odpornymi na ścieranie typu Hardox, bębnowy separator magnetyczny MBZ 406 N 800 w całości ze stali nierdzewnej, separator wiroprądowy ECS-C 800 ze wzmocnioną taśmą transportową). Nasza linia doskonale poradziła sobie z trudnym zadaniem, a ponadto klient uznał jej stosunek ceny do wydajności za bardzo atrakcyjny.
Jak się Tobą zaopiekujemy?
Zaopiekujemy się Twoim projektem od początku do końca. U nas nie kończy się na zamówieniu. Zaoferujemy Ci pełne wsparcie przez cały czas używania separatora.
1.
Przyjedziemy
2.
Zmierzymy i zaprojektujemy
3.
Wyprodukujemy na zamówienie
4.
Zainstalujemy
5.
Uruchomimy i przeszkolimy
6.
Zapewnimy autoryzowany serwis
Gwarantujemy wykonanie testów w ciągu 3 dni!
Upewnij się, że nasze urządzenie spełni Twoje oczekiwania!
Przetestujemy Twój materiał na naszych separatorach magnetycznych ZA DARMO!
SOLLAU – nasze produkty są spawane przez prawdziwych profesjonalistów!
Uprawnienia firmy SOLLAU:
Uprawnienia do spawania urządzeń ciśnieniowych zgodnie z PED 2014 / 68 / EU
Certyfikat zgodnie z EN-ISO 3834-2, EN 1090-2, EN 13480-1 do 5, EN 13445-1 do 5
Linia ta przeznaczona jest wyłącznie do usuwania metalicznych zanieczyszczeń — zarówno ferromagnetycznych, jak i nieferomagnetycznych — z kruszonego szkła odpadowego przeznaczonego do recyklingu. Nie sortuje szkła według koloru ani rodzaju. Materiałem wejściowym jest kruszone szkło o frakcji do 35 mm z wysoką zawartością metalicznych domieszek, takich jak metalowe odłamki, nakrętki i inne zanieczyszczenia pochodzące z odpadów opakowaniowych lub przemysłowych.
Linia przetwarza do 10 000 kg materiału na godzinę. Jest zaprojektowana dla stosunkowo małej frakcji do 35 mm, wychwytując cząstki ferromagnetyczne od wielkości 0,5 mm. Duża wydajność w połączeniu z małą frakcją i ekstremalną ścieralnością materiału stawiała przed rozwiązaniem konstrukcyjnym zupełnie inne wymagania niż w przypadku linii dla tworzyw sztucznych.
Kruszone szkło należy do najbardziej ściernych materiałów w recyklingu — standardowe materiały konstrukcyjne szybko uległyby zużyciu w kontakcie z nim. Dlatego podajnik wibracyjny jest wzmocniony blachami odpornymi na ścieranie Hardox, bęben magnetyczny MBZ jest w całości wykonany ze stali nierdzewnej, a taśma transportera separatora ECS jest wzmocniona. Każda powierzchnia styku z materiałem jest zwymiarowana do pracy w tych warunkach.
Separator prądów wirowych ECS-C 800 z koncentrycznie osadzonym wirnikiem dla szerokości taśmy 800 mm oddziela nieferomagnetyczne metale — aluminium, miedź i inne metale kolorowe — ze strumienia kruszonego szkła. Działa na zasadzie prądów wirowych, które wyrzucają niemagnetyczne cząstki metali ze strumienia materiału. Wzmocniona taśma transportera stanowi dostosowanie konstrukcyjne dla ekstremalnie ściernego szkła, które szybko uszkodziłoby standardową taśmę.
Pokrywa bębna magnetycznego wchodzi w bezpośredni kontakt z ściernym materiałem i przy intensywnej eksploatacji stopniowo się zużywa. Rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia jej wymianę bez konieczności demontażu całego bębna ani wymiany rdzenia magnetycznego — co znacząco obniża koszty konserwacji i skraca przestoje urządzenia. Sam rdzeń magnetyczny jest objęty 5-letnią gwarancją.
Każdą linię separacji projektujemy i produkujemy na zamówienie według konkretnego rodzaju materiału, jego granulometrii i wymaganej wydajności. Realizujemy również linie do sortowania odpadów komunalnych, odpadów tworzyw sztucznych i innych materiałów — konfigurację urządzenia zawsze dostosowujemy do konkretnego zastosowania.
Dostawa obejmuje cały proces — od rozpoznania terenu, projektowania i produkcji na zamówienie przez montaż, uruchomienie i szkolenie operatorów aż po autoryzowany serwis przez cały okres eksploatacji urządzenia. Na rdzeń magnetyczny bębna separacyjnego MBZ udzielamy 5-letniej gwarancji. Przed złożeniem zamówienia oferujemy bezpłatne testy Państwa materiału z gwarantowanym czasem realizacji trzech dni.