Stałe separatory magnetyczne z matrycą MX-MC
Niezwykle skuteczny separator magnetyczny MX-MC, wyposażony w najsilniejsze magnesy neodymowe, jest przeznaczony do separacji drobnych domieszek magnetycznych i paramagnetycznych z materiałów płynnych lub półpłynnych.
Jak działa separator magnetyczny z matrycą?
Stały separator magnetyczny z matrycą składa się z metalowej obudowy wyposażonej w kołnierze, systemu magnetycznego (wyposażonego w magnesy neodymowe) i kartridża z matrycą. Podczas gdy materiał przepływa przez matrycę wypełnioną magnetyczną wełną ze stali nierdzewnej, bardzo intensywne pole magnetyczne gromadzi wychwycone zanieczyszczenia ferromagnetyczne wewnątrz kartridża z wełną stalową nierdzewną. Kolejną zaletą tego separatora je to, że wełna ze stali nierdzewnej działa jednocześnie jako sito mechaniczne i dzięki temu może wychwycić nawet drobne cząstki niemagnetyczne.
Przekonamy Cię o wysokiej skuteczności naszego separatora z matrycą! Bezpłatnie przetestujemy Twój materiał i dostarczymy protokół o wykonanych testach. Odezwij się do nas – skontaktujemy się z Tobą i ustalimy szczegóły. Ty, musisz nam tylko dostarczyć próbkę materiału do testowania. Resztą zajmiemy się my.
Jak czyścić separator magnetyczny z matrycą?
Podczas czyszczenia kartridż wyciąga się z separatora i można go ponownie użyć (po umyciu np. wodą pod ciśnieniem) lub wymienić matrycę (w przypadku silnego zanieczyszczenia wełny ze stali nierdzewnej) na nową.
Zalety separatora magnetycznego z matrycą MX-MC
- Bardzo wysoka skuteczność separacji
- Zdolność do wychwytywania nawet bardzo drobnych cząstek ferromagnetycznych (już od ok. 1 μm)
- Silna indukcja magnetyczna wewnątrz matrycy separacyjnej
- Głębokie pole magnetyczne
- Minimalne koszty eksploatacji i konserwacji
- Bardzo atrakcyjna cenowo alternatywa dla wielokrotnie droższych separatorów elektromagnetycznych z matrycą (typu WHIMS i HGMS)
- W porównaniu z klasycznymi separatorami rusztowymi (które obecnie są stosowane do usuwania drobnych domieszek ferromagnetycznych z materiałów płynnych) separator z matrycą jest skuteczniejszy (ponieważ namagnetyzowana wełna stalowa jest w znacznie intensywniejszym kontakcie z przepływającym materiałem niż tylko kilka rur magnetycznych klasycznego separatora magnetycznego). Ponadto wokół poszczególnych, krzyżujących się ze sobą cienkich drutów ze stali nierdzewnej powstaje silne pole magnetyczne, a ostre krawędzie drutów ze stali nierdzewnej jeszcze zwiększają jego intensywność (podobnie zachowuje się np. klasyczny magnes w kształcie podkowy, w którym również większość wychwyconych wiórek żelaza skupia się na krawędziach biegunów).
- Kolejną zaletą separatora z matrycą jest jego odporność na ścieranie, ponieważ – w przeciwieństwie do separatorów rusztowych, których cienkie rury ze stali nierdzewnej łatwo ulegają uszkodzeniu albo przez przepływający materiał, albo podczas manipulacji z rdzeniami magnetycznymi – nawet silnie ścierający materiał nie ma żadnego negatywnego wpływu na wełnę ze stali nierdzewnej w kartridżu z matrycą..
- Separator jest dostępny w szerokim zakresie średnic przyłączeniowych
- Prosta, solidna konstrukcja
- Łatwe i szybkie oczyszczanie
- W porównaniu z wersjami elektromagnetycznymi jest to urządzenie energooszczędne (do działania nie potrzebuje zasilania elektrycznego)
- Szeroki zakres zastosowań
Jak się Tobą zaopiekujemy?
Zaopiekujemy się Twoim projektem od początku do końca. U nas nie kończy się na zamówieniu. Zaoferujemy Ci pełne wsparcie przez cały czas używania separatora.
1.
Przyjedziemy
2.
Zmierzymy i zaprojektujemy
3.
Wyprodukujemy na zamówienie
4.
Zainstalujemy
5.
Uruchomimy i przeszkolimy
6.
Zapewnimy autoryzowany serwis
Gwarantujemy wykonanie testów w ciągu 3 dni!
Upewnij się, że nasze urządzenie spełni Twoje oczekiwania!
Przetestujemy Twój materiał na naszych separatorach magnetycznych ZA DARMO!
Separatory magnetyczne z matrycą do pracy ciągłej
Aby zapewnić nieprzerwaną separację materiału bez konieczności przerywania przepływu podczas czyszczenia kartridża do systemu rurociągów można umieścić dwa lub więcej separatorów z matrycą MX-MC. Na specjalne zamówienie separator ten można wyposażyć w obudowane sito magnetyczne, które zapobiega przedostawaniu się do separatora większych kawałków materiału lub zanieczyszczeń
Ważna jest prawidłowa konfiguracja separatora
Pojemność separatora magnetycznego z matrycą zależy od wymaganego zastosowania oraz od podstawowych parametrów selekcyjnych (objętości kartridża, prędkości przepływu materiału, indukcji magnetycznej, rodzaju i gęstości wełny ze stali nierdzewnej). W przypadku każdego zapytania oceniamy i analizujemy te parametry indywidualnie, a w razie potrzeby również laboratoryjnie. Ocena ta jest szczególnie ważna w przypadku materiałów silnie zanieczyszczonych zanieczyszczeniami metalicznymi.
SOLLAU – nasze produkty są spawane przez prawdziwych profesjonalistów!
Uprawnienia firmy SOLLAU:
Uprawnienia do spawania urządzeń ciśnieniowych zgodnie z PED 2014 / 68 / EU
Certyfikat zgodnie z EN-ISO 3834-2, EN 1090-2, EN 13480-1 do 5, EN 13445-1 do 5
MX-MC MANTA
- Masywne wykonanie
- Indukcja magnetyczna 7 800 G
- Łatwa instalacja
- Zastosowanie pionowe i poziome
- Oczyszczanie ręczne
- Do rurociągów o średnicy od 50 do 100 mm
Niezwykle skuteczny separator magnetyczny MX-MC, wyposażony w najsilniejsze magnesy neodymowe, jest przeznaczony do separacji drobnych domieszek magnetycznych i paramagnetycznych z materiałów płynnych lub półpłynnych.
| Produkt | Średnica wejściowa/wyjściowa (mm) | Karta techniczna |
|---|---|---|
| MX-MC DN 50 MANTA | 50 | pokaż PDF |
| MX-MC DN 80 MANTA | 80 | pokaż PDF |
| MX-MC DN 100 MANTA | 100 | pokaż PDF |
MX-MC jest przeznaczony do separacji bardzo drobnych i słabo magnetycznych (paramagnetycznych) zanieczyszczeń z materiałów ciekłych i półciekłych — wychwytuje cząstki już od ok. 1 μm, co przekracza możliwości klasycznego separatora kratowego. Kratowe separatory magnetyczne MRZ są z kolei lepiej przystosowane do materiałów ciekłych z grubszymi zanieczyszczeniami ferromagnetycznymi przy wyższych przepływach. MX-MC dobrze znosi także materiały ścierne — wełna nierdzewna w kartridżowej matrycy nie jest uszkadzana przez przepływający materiał, w przeciwieństwie do cienkościennych rurek separatorów kratowych. Jeśli nie są Państwo pewni, który separator pasuje do Państwa aplikacji, pomożemy w wyborze na podstawie parametrów materiału.
Gdy materiał przepływa przez kartridż matrycy wypełniony namagnesowaną wełną nierdzewną, wokół wzajemnie krzyżujących się drucików powstają bardzo intensywne lokalne pola magnetyczne — dodatkowo wzmocnione przez ostre krawędzie drucików. Dzięki temu wełna nierdzewna jest w znacznie intensywniejszym kontakcie z materiałem niż kilka rurek magnetycznych klasycznego separatora kratowego. Efektem jest wyjątkowo wysoka skuteczność separacji, porównywalna z elektromagnetycznymi separatorami WHIMS i HGMS — za ułamek ich kosztów zakupu.
MX-MC wychwytuje zanieczyszczenia ferromagnetyczne i paramagnetyczne od ok. 1 μm — w tym cząstki submikronowe, których nie można zatrzymać innymi metodami. Typowymi docelowymi zanieczyszczeniami są biotyt, muskowit, granat, krzemiany żelaza i inne minerały zawierające zanieczyszczenia żelaziste. Separator może również akumulować słabo magnetyczne minerały, takie jak hematyt, limonit, ruda manganowa lub chromit. Model MX-MC MANTA wyposażony jest w magnesy neodymowe o indukcji magnetycznej 7 800 G.
Standardowa seria modelowa MX-MC MANTA obejmuje średnice przyłączeniowe DN 50, DN 80 i DN 100 (50 do 100 mm). Separator podłącza się standardowo za pomocą kołnierzy, instalacja jest możliwa zarówno pionowo, jak i poziomo. Na życzenie produkujemy separatory z innymi średnicami lub wymiarami przyłączeniowymi — dostosowujemy je do konkretnych warunków Państwa systemu rurociągów.
Czyszczenie polega na wyjęciu kartridża matrycy z separatora — kartridż jest myty (np. wodą pod ciśnieniem) i wkładany z powrotem, lub w przypadku silnego zabrudzenia wełna nierdzewna w matrycy jest wymieniana na nową. Aby zapewnić ciągłe działanie bez przerywania przepływu podczas czyszczenia, można w systemie rurociągów szeregować dwa lub więcej separatorów MX-MC równolegle — podczas gdy jeden jest czyszczony, drugi separuje.
MX-MC znajduje zastosowanie przede wszystkim przy wydobyciu i przetwarzaniu surowców mineralnych: usuwa niepożądane domieszki z kaolinu, piasku krzemionkowego, talku, skalenia, grafitu, boksytu lub mieszanek fosforanowych; akumuluje słabo magnetyczne rudy (hematyt, limonit, chromit, wolframit); wstępnie oczyszcza mineralne mieszanki platyny lub złota. Jest stosowany również w przemyśle ceramicznym i szklarskim (gdzie metaliczne domieszki powodują wady barwne wyrobów) oraz w przemyśle chemicznym.
Wydajność i skuteczność separatora matrycowego zależą od kilku kluczowych parametrów — objętości kartridża, prędkości przepływu materiału, indukcji magnetycznej oraz rodzaju i gęstości wełny nierdzewnej. Bezpłatnie przeprowadzamy testy Państwa materiału na naszych separatorach magnetycznych i gwarantujemy wyniki w ciągu trzech dni. Przyjeżdżamy do Państwa, oceniamy proces i proponujemy konkretne rozwiązanie — po instalacji uruchamiamy urządzenie, szkolimy obsługę i przez cały okres eksploatacji separatora zapewniamy autoryzowany serwis.
W jakich gałęziach przemysłu można zastosować separator magnetyczny z matrycą?
- Separacja niepożądanych domieszek ferromagnetycznych i paramagnetycznych (np. biotyt, muskowit, granat, krzemiany żelaza, minerały z domieszkami żelaza itp.) z materiałów niemetalowych, takich jak piasek kwarcowy, apatyt, glina, talk, skaleń, nefelin, kaolin, baryt, grafit i inne materiały refrakcyjne, boksyt, mieszanki węgla i fosforanów itd.
- Gromadzenie metalowych minerałów magnetycznych jak np. hematyt, limonit, ruda manganu, chromit, wolfram, cynk, tantal, niob, nikiel, molibden, pirotyn i dalsze słabe materiały magnetyczne.
- Separacja niepożądanych domieszek magnetycznych z niemagnetycznych materiałów metalowych (np. galena, sfaleryt itp.).
- Oczyszczanie wstępne mieszanek mineralnych (złota, platyny itp.).
Separatory magnetyczne z matrycą są stosowane zwłaszcza do wydobywania i przetwarzania minerałów, ale także w przemyśle chemicznym i ceramicznym.
Gwarantujemy wykonanie testów w ciągu 3 dni!
SOLLAU – nasze produkty są spawane przez prawdziwych profesjonalistów!