Używamy plików cookies

Korzystamy z plików coookies w celu analizowania wizyt, zapamiętywania preferencji i poprawy użyteczności witryny. Klikając na przycisk "Zgadzam się", wyrażasz zgodę.

Ustawienia Zgadzam się

Możesz również odmówić zgody.

Przejdź do treści Skip to menu

Jesteśmy specjalistami w dziedzinie separacji magnetycznej

Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.

Dzisiaj

Jak ECS-E BULL zapewnił czysty plastik: połączenie bębna magnetycznego i prądów wirowych w praktyce (studium przypadku)

W przetwarzaniu tworzyw sztucznych dziś nie chodzi już tylko o wolumen. Decyduje czystość. Dokładnie taki był wymóg klienta podczas testów separacji materiału – uzyskać możliwie najczystszy plastik, przygotowany do dalszego wykorzystania.

Testowany materiał stanowił utwardzony plastik o frakcji ok. 5–8 mm, obciążony domieszką zanieczyszczeń metalowych, konkretnie żelaza (Fe) oraz metali nieżelaznych. Jedynym sposobem na osiągnięcie naprawdę wysokiej jakości wyniku była kombinacja dwóch technologii separacji.

Pierwszy krok: usunięcie żelaza na bębnie magnetycznym MBZ 304 N 500

Jeszcze przed separacją metali nieżelaznych materiał został wstępnie oczyszczony na bębnie magnetycznym MBZ 304 N 500. Ten etap jest kluczowy – separator ECS potrzebuje materiału pozbawionego cząstek ferromagnetycznych, aby mógł pracować z maksymalną skutecznością.


Bęben magnetyczny:

  • niezawodnie usunął wszystkie zanieczyszczenia żelazne,
  • zapewnił równomierny przepływ materiału,
  • przygotował plastik do separacji końcowej.

Wynikiem był materiał bez Fe, ale nadal zawierający metale nieżelazne, których magnes już nie usunie.

Drugi krok: Eddy current separator ECS-E 500 BULL i separacja metali nieżelaznych

Tak przygotowany materiał został następnie jednokrotnie przepuszczony przez separator prądów wirowych ECS-E 500 BULL. I właśnie tutaj nastąpił decydujący moment.

Separator ECS wykorzystuje zasadę prądów wirowych, dzięki czemu:

  • oddziela metale nieżelazne (np. aluminium, miedź),
  • działa bez kontaktu z materiałem,
  • zachowuje czystość i strukturę plastiku.

Już po jednym przejściu wyniki były bardzo przekonujące – plastik bez domieszek metalowych, dokładnie zgodnie z wymaganiami klienta.

Wynik: plastik spełniający wymagania rynku

Po separacji łączonej:

  • plastik został oczyszczony z metali żelaznych i nieżelaznych,
  • uzyskana frakcja była czysta wizualnie i technologicznie,
  • cały proces przebiegł płynnie i bez skomplikowanej obsługi.

Wyniki okazały się idealne i spełniły oczekiwania klienta, którego głównym celem był czysty plastik przygotowany do dalszego przetwarzania lub sprzedaży.

Dlaczego połączenie MBZ + ECS-E BULL ma sens

  • bęben magnetyczny MBZ usuwa zanieczyszczenia Fe
  • ECS-E BULL oddziela metale nieżelazne
  • dwa kroki = maksymalna czystość materiału
  • idealne rozwiązanie dla tworzyw, przemiałów, regranulatów i materiałów z recyklingu

Ta kombinacja jest dziś standardem wszędzie tam, gdzie kluczowa jest jakość produktu końcowego.

Wnioski

Niniejsze studium przypadku wyraźnie pokazuje, że eddy current separator ECS-E BULL nie jest rozwiązaniem samodzielnym, lecz kluczowym elementem całego łańcucha separacji.
W połączeniu z bębnem magnetycznym MBZ 304 N 500 powstaje system, który potrafi przekształcić problematyczny materiał w czysty, handlowy plastik.

Gdy klient wymaga czystości, połączenie separacji magnetycznej i wirowej jest właściwą drogą.

Użyte urządzenia:

 

 

Top