Używamy plików cookies

Korzystamy z plików coookies w celu analizowania wizyt, zapamiętywania preferencji i poprawy użyteczności witryny. Klikając na przycisk "Zgadzam się", wyrażasz zgodę.

Ustawienia Zgadzam się

Możesz również odmówić zgody.

Przejdź do treści Skip to menu

Jesteśmy specjalistami w dziedzinie separacji magnetycznej

Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.

Dzisiaj

Ekologiczna separacja metali w produkcji biopolimerów ligninowych: dwustopniowe rozwiązanie bez odpadów (studium przypadku)

Produkcja biopolimerów ligninowych stawia wysokie wymagania nie tylko co do jakości procesu, ale również w zakresie ekologii i zrównoważonego rozwoju. Zanieczyszczenia metalowe, które dostawały się do ciekłego medium w trakcie produkcji, należało niezawodnie usunąć – a jednocześnie nie obciążać środowiska zbędnymi odpadami.

Cel był jasny:

  • oddzielić metale z procesu, ale nie odprowadzać ich wraz z cieczą płuczącą do odpadu.

Dwustopniowa separacja: sprytne rozwiązanie, które ma sens

Rozwiązaniem okazała się dwustopniowa separacja magnetyczna, łącząca:

  • Automatyczny filtr magnetyczny MSP-AC 50 N SHARK
  • magnetyczny wałek wynoszący MVS-LUX 300 N

System ten działa jako zamknięty, przyjazny środowisku obieg separacji.

1. stopień – automatyczna separacja metali w filtrze magnetycznym MSP-AC 50 N SHARK

W pierwszym kroku zanieczyszczenia metalowe są wychwytywane przez automatyczny filtr magnetyczny MSP-AC 50 N SHARK, przeznaczony do rurociągów ciśnieniowych i mieszanin ciekłych. Filtr pracuje w sposób ciągły i bez ingerencji obsługi.

Podczas automatycznego czyszczenia wychwycone metale są:

  • płukane wodą,
  • uwalniane z prętów magnetycznych,
  • przygotowane do kolejnego etapu separacji.

I właśnie tutaj pojawia się kluczowa różnica ekologiczna.

2. stopień – brak odpadów, tylko czyste metale dzięki MVS-LUX 300 N

Zamiast odprowadzać metale do odpadu wraz z cieczą płuczącą, są one transportowane sprężonym powietrzem do zbiornika separacyjnego wyposażonego w magnetyczny wałek wynoszący MVS-LUX 300 N.

Wałek ten:

  • jest wyposażony w najsilniejsze magnesy neodymowe,
  • oddziela cząstki metalu od cieczy płuczącej,
  • zapewnia, że na wylocie znajdują się niemal suche metale.

Dzięki temu metale nie trafiają do odpadu, lecz tam, gdzie ich miejsce – przygotowane do dalszego wykorzystania lub ekologicznej utylizacji.

Wyniki: czysty proces i naprawdę ekologiczne rozwiązanie

Po uruchomieniu systemu klient odnotował:

  • niezawodną separację metali z procesu produkcyjnego,
  • zerowy wyciek metali do cieczy odpadowej,
  • znacznie bardziej ekologiczne działanie,
  • możliwość oddzielnego postępowania z odpadem metalowym,
  • stabilną, automatyczną i bezobsługową pracę technologii.

Dlaczego to rozwiązanie jest naprawdę EKO

  • metale nie są odprowadzane do odpadu,
  • ciecz płucząca nie jest zanieczyszczana cząstkami metalu,
  • obciążenie odpadami jest zminimalizowane,
  • odpad metalowy jest oddzielony, suchy i kontrolowalny.

To nie tylko separacja. To odpowiedzialne podejście do produkcji i środowiska.

Podsumowanie

Połączenie filtra magnetycznego MSP-AC 50 N SHARK i magnetycznego wałka wynoszącego MVS-LUX 300 N pokazuje, że nawet wymagająca produkcja przemysłowa może być czysta, efektywna i jednocześnie ekologiczna.

Ta dwustopniowa separacja metali nie tylko rozwiązuje problem technologiczny, ale przynosi realną korzyść ekologiczną – bez kompromisów.

To separacja, która myśli przyszłościowo.

Zastosowane urządzenia:

Top