Wieloetapowe separatory magnetyczne rolkowe VMSV
Stały wieloetapowy separator magnetyczny wyposażony w wyjątkowo silne rolki magnetyczne służy do ciągłej i automatycznej separacji nawet bardzo małych i słabo magnetycznych cząstek, np. magnetycznej stali nierdzewnej lub niektórych rodzajów minerałów paramagnetycznych.
Konstrukcja wielostopniowego separatora
Ten wyjątkowo wydajny separator magnetyczny składa się z podajnika wibracyjnego (wersja VMSV) albo rolki podającej (wersja VMSV-EKO) i z kilku par rolek umieszczonych nad sobą. Jedna rolka z tej pary jest zawsze napędzająca – magnetyczna (oferujemy ją w wersji VMSV z regulacją prędkości obrotów zgodnie z charakterem oczyszczanego materiału i potrzeb eksploatacyjnych), a druga jest napędzana – niemagnetyczna. Te pary rolek są wzajemnie połączone bardzo cienką, ale niezwykle wytrzymałą taśmą transportową z kevlaru lub teflonu – dostępną również w wersji nieprzylepnej.
Jak działa wieloetapowy separator magnetyczny?
Po rozluźnieniu materiału za pomocą podajnika wibracyjnego lub rolki podającej materiał spada na taśmę rolki wieloetapowej, przy czym zanieczyszczenia metaliczne metalowe są wychwytywane przez pole magnetyczne rolki i wyrzucane aż za jego oś do rurociągu odprowadzającego. Oczyszczony materiał (czyli cząstki niemagnetyczne) odpada pod wpływem grawitacji na znajdujący się pod nim dalszy przenośnik taśmowy, na którym proces separacyjny powtarza się w taki sam sposób. Położenie rozdzielacza materiału magnetycznego i niemagnetycznego można regulować pod kątem i w osi. Pole magnetyczne przy rolce magnetycznej osiąga wysokość maksymalną 10 mm, dlatego też wysokość materiału transportowanego na taśmie nie powinna przekraczać 10 mm. Aby osiągnąć jak najwyższą skuteczność zalecamy wysokość materiału 5 mm.
Integralną częścią tego specjalnego separatora magnetycznego jest zintegrowany podajnik wibracyjny z lejem zasypowym, którego wymiary dokładnie odpowiadają szerokości taśmy transportowej. Za pomocą regulatora drgań (wersja VMSV) lub prędkości obrotowej rolki podającej (wersja VMSV-EKO) można następnie wstępnie ustawić optymalną dawkę materiału na taśmie transportowej. Wieloetapowy separator magnetyczny jest także wyposażony w inteligentne czujniki, które zapewniają bezpieczeństwo i ciągłość pracy. Przy otwarciu dowolnego otworu rewizyjnego w czasie pracy maszyny dojdzie do natychmiastowego zatrzymania urządzenia. Czujnik napełniania dba o utrzymanie bezpiecznego poziomu materiału w separatorze (aby nie doszło do jego zatkania przez odseparowane zanieczyszczenia w przypadku zablokowania lub zapełnienia otworu wylotowego odseparowanych cząstek metalicznych).
Wieloetapowy separator magnetyczny rolkowy VMSV jest wyposażony w urządzenie umożliwiające łatwą regulację optymalnego napięcia taśmy transportowej. Ponadto każdy silnik rolki napędzającej VMSV został wyposażony w przetwornicę prędkości, dzięki czemu można indywidualnie ustawić ruch każdego pasa zgodnie z aktualnymi potrzebami.
Jak się Tobą zaopiekujemy?
Zaopiekujemy się Twoim projektem od początku do końca. U nas nie kończy się na zamówieniu. Zaoferujemy Ci pełne wsparcie przez cały czas używania separatora.
1. Przyjedziemy
2. Zmierzymy i zaprojektujemy
3. Wyprodukujemy na zamówienie
4. Zainstalujemy
5. Uruchomimy i przeszkolimy
6. Zapewnimy autoryzowany serwis
Gwarantujemy wykonanie testów w ciągu 3 dni!
Upewnij się, że nasze urządzenie spełni Twoje oczekiwania!
Przetestujemy Twój materiał na naszych separatorach magnetycznych ZA DARMO!
Zastosowanie separatora magnetycznego
Stały wieloetapowy separator magnetyczny wyposażony w wyjątkowo silne rolki magnetyczne jest przeznaczony dla najbardziej wymagających klientów przemysłowych, oczukujących odseparowanie nawet najdrobniejszych zanieczyszczeń ferromagnetycznych. W przypadku zastosowania niezwykle cienkich taśm transportowych z kevlaru lub teflonu maksymalny rozmiar cząstek, które mają kontakt z tym separatorem, nie powinien przekroczyć 5 mm. Większe cząstki mogłyby bowiem bardzo szybko uszkodzić cienkie taśmy transportowe, dlatego w przypadku większych frakcji zanieczyszczeń metalicznych przed wieloetapową rolką należy ustawić urządzenie wstępne do oddzielania grubszych zanieczyszczeń magnetycznych, np. bębnowy separator magnetyczny lub zastosować silniejsze taśmy transportowe. Niestety, wzmocnione taśmy obniżają magnetyczną skuteczność tego specjalnego separatora.
Dzięki jakości materiałów zastosowanych podczas produkcji rolki magnetycznej (zestaw bardzo silnych magnesów NdFeB w połączeniu ze specjalnymi podkładkami stalowymi, bardzo cienka, a jednocześnie bardzo wytrzymała taśma transportowa z kevlaru lub teflonu) ten znakomity separator jest zdolny osiągnąć indukcję magnetyczną aż 21 000 Gaussów. To wartość, którą do tej pory mogły się pochwalić tylko separatory elektromagnetyczne.
Z drugiej strony należy pamiętać, że z punktu widzenia praktycznego wykorzystania rolki magnetycznej nie jest aż tak ważna wartość osiąganej indukcji magnetycznej, ale przede wszystkim gęstość biegunów magnetycznych, ponieważ VMVS jest często stosowany do wychwytywania bardzo małych cząstek ferromagnetycznych. Gdyby odległości między biegunami magnetycznymi były zbyt duże (w celu osiągnięcia maksymalnej indukcji magnetycznej), powstałe w ten sposób bardzo silne pole magnetyczne nie nadawałoby się do wychwytywania drobnych zanieczyszczeń, ponieważ cząstki magnetyczne prześlizgiwałyby się o między zbyt oddalonymi biegunami magnetycznymi. Dlatego też, w połączeniu z bardzo gęstą biegunowością, optymalna wartość indukcji magnetycznej na powierzchni rolki wynosi około 11 000 Gaussów (w celu osiągnięcia maksymalnego wychwytywania nawet bardzo małych cząstek ferromagnetycznych).
SOLLAU – nasze produkty są spawane przez prawdziwych profesjonalistów!
Uprawnienia firmy SOLLAU:
Uprawnienia do spawania urządzeń ciśnieniowych zgodnie z PED 2014 / 68 / EU
Certyfikat zgodnie z EN-ISO 3834-2, EN 1090-2, EN 13480-1 do 5, EN 13445-1 do 5
Wieloetapowy separator rolkowy produkujemy w dwóch liniach modelowych: standardowej i ekonomicznej, aby zaspokoić potrzeby i wymagania jak najszerszego grona klientów. Jednocześnie gwarantujemy naszym klientom, że otrzymają produkt w parametrach, które dokładnie odpowiadają ich potrzebom i nie będą musieli niepotrzebnie dopłacać za funkcje, które w ich konkretnym zastosowaniu są zbędne..
VMSV
- Urządzenie do łatwego napinania taśmy transportowej
- Każdy silnik został wyposażony przetwornikiem prędkości (przy każdej taśmie można ustawić inną prędkość)
- Otwory kontrolne i serwisowe
- Średnica rolki magnetycznej: 300 mm
- Certyfikat ATEX
Jest to standardowa linia przeznaczona do najbardziej wymagających zastosowań. Jej zaletą jest układ modułowy, w którym każda para rolek (jedna zawsze napędzająca, druga napędzana) tworzy osobny moduł.
Te pary rolek są wzajemnie połączone taśmą transportową. Dzięki układowi modułowemu można zgodnie z zapotrzebowaniem ustawiać pojedyncze moduły jeden na drugim, co pozwala uzyskać nawet pięcioetapową wersję tego separatora i osiągnąć niezwykle wysoką czystość końcową. Ponadto dzięki dużym średnicom rolek magnetycznych materiał jest przez dłuższy czas w kontakcie z polem magnetycznym, co ma ponownie bardzo pozytywny wpływ zarówno na skuteczność separacji, jak i na wydajność urządzenia.
Standardowa wersja VMSV jest wynikiem wieloletniego badania w dziedzinie ekstremalnie zaawansowanych zastosowań magnetycznych, a opinie klientów na temat tego produktu są bardzo pozytywne. Z drugiej strony większa średnica rolek i układ modułowy powoduje wyższą wysokość zabudowy tej specjalnej wersji (z powodu niej może być problematyczne umieszczenie separatora w niższych halach produkcyjnych). Należy również pamiętać, że oprócz wyższej ceny zakupu tego zaawansowanego technologicznie urządzenia, klient musi także liczyć się z dodatkowymi kosztami związanymi z budową odpowiedniego zaplecza obsługowego, schodów lub ewentualnym podwieszeniem całego urządzenia.
| Produkt | Rozmiar wejściowy/wyjściowy (mm) | Karta techniczna |
|---|---|---|
| VMSV 1/500 | 1140 x 890 | pokaż PDF |
| VMMV 1/1000 | 1140 x 1390 | pokaż PDF |
| VMSV 4/500 | 800 x 600 | pokaż PDF |
| VMSV 4/1000 | 1300 x 900 | pokaż PDF |
VMSV-EKO
- Zintegrowana rolka podająca z regulatorem obrotów
- Każdy silnik został wyposażony przetwornikiem prędkości (przy każdej taśmie można ustawić inną prędkość)
- Kompaktowe wykonanie (zwykle z trzema rolkami magnetycznymi)
- Atrakcyjny stosunek ceny do wydajności
- Otwory kontrolne i serwisowe
- Średnica rolki magnetycznej: 150 mm
- Certyfikat ATEX
Jest to ekonomiczna wersja separatora VMSV, która umożliwia korzystanie z wyjątkowych właściwości wieloetapowego separatora magnetycznego rolkowego również tym klientom, którzy ze względu na ograniczoną przestrzeń, budżet lub czas nie mogliby zastosować wersji standardowej.
VMSV EKO składa się z trzech par rolek (także tutaj jedna z rolek w każdej parze jest napędzająca, a druga napędzana; pary te są ze sobą połączone taśmą transportową). W tym przypadku pary rolek są umieszczone w porządku malejącym (kaskadowo) we wspólnej skrzynce.
W wersji EKO podajnik wibracyjny został zastąpiony rolką podającą, zmniejszono średnicę rolek magnetycznych, a ich liczba została zredukowana do trzech. Materiał ma więc krótszy kontakt z polem magnetycznym, co oznacza nieco niższą skuteczność separacji magnetycznej.
Z drugiej strony, dzięki takiemu rozwiązaniu znacząco zmniejszyła się całkowita wysokość zabudowy separatora, jego waga i całkowite rozmiary (urządzenie można więc w pewnym sensie uznać za mobilne), nie ma potrzeby kosztownej i czasochłonnej infrastruktury wokół urządzenia, a cena zakupu została istotnie obniżona.
| Produkt | Rozmiar wejściowy/wyjściowy (mm) | Karta techniczna |
|---|---|---|
| VMSV EKO 500 N | 500 x 400 | pokaż PDF |
| VMSV EKO 1000 N | 1000 x 900 | pokaż PDF |
| VMSV EKO 1500 N | 1500 x 1400 | pokaż PDF |
W jakich gałęziach przemysłu można zastosować wieloetapowy separator magnetyczny rolkowy?
Stały wieloetapowy separator magnetyczny znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle spożywczym (np. podczas końcowego oczyszczania mączki mięsno-kostnej lub soli z kopali soli) oraz w przemyśle farmaceutycznym, podczas recyklingu złomu elektronicznego (np. podczas usuwania niepożądanych słabo magnetycznych domieszek ze stali nierdzewnej), odlewnictwie (czyszczenie piasków odlewniczych), w przemyśle szklarskim i ceramicznym (separacja niepożądanych domieszek magnetycznych z piasków kwarcowych i szklarskich, kaolinu, wapnia, gliny).
Ponadto w przemyśle chemicznym (czyszczenie pigmentów), podczas produkcji materiałów refrakcyjnych (czyszczenie materiałów refrakcyjnych, szamotu, materiałów ściernych itp.), a także przy wydobywaniu i przetwarzaniu surowców mineralnych (klasycznym zastosowaniem jest wzbogacanie i oczyszczanie skalenia, manganu, pegmatytu, boksytu, magnezytu, tytanu, staurolitu, hematytu, barytu, bentonitu, potażu, krzemienia, diamentów, metali ziem rzadkich, np. boru, złota, skandu, rudy żelaza, talku, cyrkonu i wielu innych).
