Używamy plików cookies

Korzystamy z plików coookies w celu analizowania wizyt, zapamiętywania preferencji i poprawy użyteczności witryny. Klikając na przycisk "Zgadzam się", wyrażasz zgodę.

Ustawienia Zgadzam się

Możesz również odmówić zgody.

Przejdź do treści Skip to menu

Jesteśmy specjalistami w dziedzinie separacji magnetycznej

Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.

Dzisiaj

Gwóźdź w drewnie paletowym: jak chronić rębaki i tarcze pilarskie

Gwoździe, wkręty i metalowe zszywki w drewnie paletowym lub rozbiórkowym stanowią poważne zagrożenie dla rozdrabniaczy, rębaków i tarcz pilarskich. Każde uderzenie metalu może uszkodzić ostrze, skrócić żywotność noży i spowodować nieplanowany postój linii. Skuteczna separacja metali z drewna pomaga zatem obniżyć koszty utrzymania ruchu, a jednocześnie chroni urządzenia zainstalowane dalej w procesie.


Separacja metali z drewna przed rozdrabniaczem

Pierwszy stopień ochrony stanowi płyta magnetyczna zainstalowana nad przenośnikiem przed rozdrabniaczem. Jej zadaniem jest wychwycenie większych przedmiotów ferromagnetycznych, na przykład całych gwoździ, wkrętów lub metalowych zszywek, zanim materiał trafi do komory tnącej.

Separator magnetyczny do zrębków drzewnych za rozdrabniaczem

Nawet silna płyta magnetyczna nie musi wychwycić metalu ukrytego głęboko wewnątrz kawałka drewna. Po rozdrobnieniu gwoździe i inne elementy metalowe zostają jednak uwolnione. Dlatego za rozdrabniaczem instaluje się drugi stopień separacji – bębnowy separator magnetyczny.

Jak separacja metali z drewna wydłuża żywotność noży

Korzyści z dwustopniowej separacji można pokazać na prostym przykładzie. Jeżeli zakład wymienia uszkodzone noże raz na dwa tygodnie, a każda wymiana oznacza dwie godziny postoju, to przy 48 tygodniach pracy daje to około 48 godzin utraconego czasu produkcyjnego rocznie.

Jeżeli dzięki separacji interwał wymiany wydłuży się do sześciu tygodni, postój spadnie do około 16 godzin rocznie. Różnica to 32 godziny czasu produkcyjnego, do których należy doliczyć mniejsze zużycie noży i mniejsze obciążenie służb utrzymania ruchu. Rzeczywisty wynik zależy od ilości przetwarzanego drewna, udziału zanieczyszczeń metalowych i kosztu postoju konkretnej linii.

Każdy zakład pracuje z innym rodzajem drewna, wydajnością linii i ilością zanieczyszczeń metalowych. Skontaktuj się z nami, a zaproponujemy odpowiednie umiejscowienie i wykonanie separatorów magnetycznych dla Twojego zakładu.

Top