Używamy plików cookies

Korzystamy z plików coookies w celu analizowania wizyt, zapamiętywania preferencji i poprawy użyteczności witryny. Klikając na przycisk "Zgadzam się", wyrażasz zgodę.

Ustawienia Zgadzam się

Możesz również odmówić zgody.

Przejdź do treści Skip to menu

Jesteśmy specjalistami w dziedzinie separacji magnetycznej

Projektujemy, produkujemy i stosujemy urządzenia do separacji magnetycznej. Nasze separatory magnetyczne projektujemy i produkujemy na miarę zgodnie z Państwa zapotrzebowaniem.

7. 1. 2026

Najczęstsze błędy w separacji magnetycznej i sposoby ich uniknięcia

Zanieczyszczenia metalowe przedostają się do materiałów częściej, niż przyznaje wiele zakładów. Separatory magnetyczne chronią technologię i jakość produktów, ale tylko wtedy, gdy są odpowiednio zaprojektowane i konserwowane.

W praktyce kluczowe znaczenie mają prawidłowo ustawione parametry – zwłaszcza lokalizacja urządzenia, przepływ materiału, specyficzne właściwości i system konserwacji.


Oto cztery najczęstsze błędy, które zmniejszają wydajność, oraz praktyczne wskazówki, jak ich uniknąć.

Niewłaściwe umiejscowienie w linii

Separatory magnetyczne są często instalowane na końcu linii, kiedy zanieczyszczenia metalowe mogą już uszkodzić kruszarkę, młyn lub inne urządzenia. Bardziej skuteczne jest umieszczenie separatora przed krytycznymi węzłami technologicznymi, a w przypadku produktów wrażliwych uzupełnienie go o końcowe czyszczenie przed pakowaniem.

Zaniżona wydajność

Przy dużym natężeniu przepływu lub nadmiernie grubych warstwach materiału cząstki mogą nie dostać się do efektywnego pola magnesu, co zmniejsza skuteczność separacji. Dlatego podczas projektowania należy opierać obliczenia na rzeczywistej wydajności linii i brać pod uwagę sposób transportu materiału (transport rurociągowy, swobodny spadek, przenośnik taśmowy itp.).

Ignorowanie właściwości materiału

Drobne proszki i wilgotne lub lepkie mieszanki stawiają znacznie inne wymagania w zakresie separacji magnetycznej niż suche granulaty. Zatykanie lub tworzenie się osadów może szybko zmniejszyć wydajność separacji. Dlatego tak ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ separatora i, w idealnym przypadku, zweryfikować jego funkcjonalność na rzeczywistej próbce materiału.

Nieregularne czyszczenie

Zatkany separator stopniowo traci swoją wydajność, a wyniki separacji mogą być niestabilne. Dlatego zalecamy ustalenie jasnego systemu czyszczenia i kontroli (np. w związku z zmianami) oraz regularną ocenę ilości wychwyconych zanieczyszczeń.

 

Chcesz mieć pewność, że wybierzesz odpowiedni typ separatora i osiągniesz pożądaną wydajność? Skontaktuj się z nami – zaproponujemy odpowiednie rozwiązanie, w tym propozycję rozmieszczenia.

Top