29. 2. 2024
Redukcja przebić opon i kosztów operacyjnych w odlewni dzięki zastosowaniu miotły magnetycznej MS 2000 FALCON (studium przypadku)
Stan wyjściowy
W odlewni obróbka złomu żelaznego jest powszechną praktyką. Podczas tej czynności złom o ostrych krawędziach jest rozsypywany na ziemi, tworząc niebezpieczne środowisko dla opon samochodowych. W większości odlewni nie ma zwyczaju regularnego usuwania tego złomu z podłoża. Konsekwencją jest duża liczba przebić opon nie tylko w samochodach, ale także w dużych ładowarkach kołowych i innych urządzeniach do transportu materiałów. Zwiększone koszty operacyjne związane z wymianą opon idą w parze z tymi niepotrzebnymi przebiciami.
Opis problemu
Rozwiązaliśmy opisany poniżej problem w kilku odlewniach - różnych firmach w różnych krajach. Z naszego doświadczenia wynika, że jest to jedno z najczęstszych pytań od naszych klientów z branży odlewniczej.
Zwrócono się do nas z prośbą o pomoc w zmniejszeniu liczby przebić opon w ich odlewniach.
Usterki są spowodowane przebiciem opony przez ostry złom znajdujący się na podłodze odlewni.
Opony ładowarek kołowych mają tendencję do przebijania ostrym złomem, nawet jeśli są chronione łańcuchami. Takie przebicia zdarzają się kilka razy w roku. Cena nowej opony waha się od 10 000 EUR do 15 000 EUR.
Przebicia opon zdarzają się również w innych pojazdach transportu bliskiego. Niestety, przebicia opon w samochodach osobowych są bardzo powszechne. W tym przypadku, oprócz skutków finansowych, występuje również nieprzyjemny wpływ na reputację firmy, ponieważ usterka zwykle przytrafia się kluczowemu klientowi podczas wizyty w odlewni.
Bieżące koszty napraw i nowych opon mogą sięgać dziesiątek tysięcy euro - jednak koszty te są niepotrzebne i można je łatwo zmniejszyć.
Innym aspektem pozafinansowym jest to, że przebicia opon mogą zmniejszyć bezpieczeństwo pracowników i pojazdów.
Rozwiązanie problemu
Miotła magnetyczna MS 2000 FALCON to innowacyjne urządzenie, które zostało z powodzeniem wdrożone w odlewni w celu zmniejszenia liczby przebić opon oraz zwiększenia ogólnego bezpieczeństwa i wydajności.
Przeprowadziliśmy udane testy w kilku zakładach odlewniczych. Wykorzystaliśmy miotłę magnetyczną MS 2000 FALCON do zbierania złomu. Ta miotła jest bardzo łatwa do zainstalowania za różnymi maszynami. Najczęściej klienci instalują ją za małymi ładowarkami kołowymi, wózkami widłowymi lub samochodami.
W jednym z większych zakładów przeprowadziliśmy testy na powierzchni 100 x 100 m = 10 000 m2
Maksymalna prędkość robocza miotły magnetycznej wynosi 25 km/h.
Na ziemi rzeczywiście znajdowała się duża ilość złomu żelaznego.
W związku z tym musieliśmy oczyścić teren w dwóch etapach. Podczas pierwszego sprzątania zebraliśmy ponad 623 kg złomu. Ze względu na dużą ilość gruzu konieczne było wielokrotne zatrzymywanie się i czyszczenie miotły. Mimo to oczyściliśmy teren w 78 minut.
Następnie przeprowadziliśmy drugie czyszczenie. Podczas drugiego czyszczenia zebraliśmy 12 kg złomu żelaznego. Oczyściliśmy obszar w 16 minut, osiągając wydajność ponad 98% dla pierwszego "zgrubnego" czyszczenia!
Za pomocą miotły magnetycznej zebraliśmy złom o różnych rozmiarach. Najmniejszą cząstką była matka wielkości M8, a największy kawałek złomu miał wymiary 75 x 30 cm i ważył ponad 40 kg! Drut i gwoździe były bardzo powszechne.
Obszar w odlewni, w którym przetwarzany jest ostry złom, jest rozległy. Klienci najczęściej wybierają między miotłą magnetyczną MS 2000 FALCON o szerokości roboczej 2 metrów i miotłą magnetyczną MS 3000 FALCON o szerokości roboczej 3 metrów. Mniejsza miotła magnetyczna jest preferowana w mniejszych operacjach, gdzie zaletą jest łatwa obsługa nawet na mniejszej przestrzeni i atrakcyjna cena. Z drugiej strony, w większych operacjach preferowana jest wersja o szerokości roboczej 3 metrów, aby skrócić czas potrzebny na oczyszczenie obszaru.
Korzyści z używania miotły magnetycznej MS 2000 FALCON:
Klienci ocenili nasze rozwiązanie jako korzystne i włączyli stosowanie miotły magnetycznej MS FALCON do swojej codziennej rutyny konserwacyjnej.
Po wdrożeniu miotły magnetycznej MS 2000 FALCON uzyskano następujące wyniki:
- Podczas pierwszego czyszczenia mocno zabrudzonego obszaru osiągnęliśmy skuteczność na poziomie 98,1%.
- Przy regularnym czyszczeniu tego obszaru realne jest wychwycenie ponad 99% zanieczyszczeń
- Przy regularnym czyszczeniu powierzchnię 10 000 m2 można wyczyścić w 16 minut.
- Obniżenie liczby przebić opon
- Redukcja kosztów operacyjnych związanych z wymianą opon.
- Zwiększenie bezpieczeństwa pracowników i pojazdów w odlewni.
- Zwiększenie wydajności operacyjnej poprzez skrócenie czasu wymiany opon i napraw pojazdów
- Szybki zwrot z inwestycji dzięki znacznym oszczędnościom finansowym.
Koszty operacyjne związane z przebiciami opon mogą sięgać dziesiątek tysięcy euro. Zwrot z inwestycji w zakup miotły magnetycznej MS FALON jest rzędu tygodni lub miesięcy!
Zastosowanie miotły magnetycznej MS 2000 FALCON w odlewni okazało się skutecznym sposobem na zmniejszenie liczby przebić opon i kosztów operacyjnych. Rozwiązanie to nie tylko eliminuje ostre metalowe fragmenty z podłogi, ale także zwiększa bezpieczeństwo i wydajność pracowników i pojazdów. Zapewnia również oszczędności finansowe, zmniejszając potrzebę częstej wymiany opon. Odlewnia może teraz działać wydajniej i taniej, zwiększając swoją konkurencyjność.
Wykorzystane urządzenie: Miotła magnetyczna MS 2000 FALCON
Zalety miotły magnetycznej MS FALCON
- Łatwy montaż za samochodami, ciągnikami, zamiatarkami
- Trzy serie modeli - szerokości robocze 2000, 3000 i 6000 mm
- Atrakcyjna cena
- Możliwość personalizacji - duża liczba dodatkowego wyposażenia
- Miotła wyposażona w magnesy ferrytowe lub neodymowe
- Proste i szybkie czyszczenie
- Maksymalna wydajność czyszczenia do 156 000 m2/godz
- Regulowana wysokość 30 – 200 mm
